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氣力輸送輸送系統(tǒng)工藝
1、氣力輸送系統(tǒng)工藝：（見附圖）
1.1在旋風(fēng)除塵器下放置一臺(tái)料封泵，在布袋除塵器單排四個(gè)集灰斗下各放置一臺(tái)料封泵，共用一條輸送管道、一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)將灰送至灰?guī)欤到y(tǒng)共需十臺(tái)料封泵、三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（兩運(yùn)一備）、兩條輸送管道將灰送至灰?guī)臁；規(guī)祉敳枯斔凸艿郎霞友b雙路閥互相切換，羅茨風(fēng)機(jī)主管路安裝閘閥互相切換。
1.2輸送管道要求設(shè)計(jì)布局合理，盡可能走近路直路，更大限度減少彎頭數(shù)量，管道需高架輔設(shè)時(shí)，采用450斜爬上架，高架管頂面標(biāo)高≥5米，管路上的彎頭采用耐磨陶瓷彎頭，彎頭曲率半徑R=6-8D（D為管道直徑）。

粉煤灰儲(chǔ)庫部分：（見附圖）
2.1改造原鋼制渣灰?guī)?00m3兩座，灰?guī)熘睆綖?.5米，庫高約為20米，二層平臺(tái)高度為5米，二層平臺(tái)到灰?guī)戾F底出口處約為0.9米，將原錐頂改為平頂，加裝扶梯。
2.2根據(jù)此灰?guī)炫渲孟嚓P(guān)設(shè)備：
2.3灰?guī)祉敳繎?yīng)設(shè)脈沖布袋除塵器及真空壓力釋放閥，庫內(nèi)安裝重錘連續(xù)料位計(jì)，并安裝一臺(tái)連續(xù)料位計(jì)，以保證隨時(shí)了解灰?guī)旎伊壳闆r，庫頂除塵器用氣由空壓站提供，灰?guī)焖性O(shè)備的操作放置于二層平臺(tái)上。
2.4灰?guī)祉敳棵}沖布袋除塵器采用針刺滌綸帶微孔腹膜濾料，脈沖吹掃，灰氣分離裝置采用頂部袋子拆卸式，配有自動(dòng)脈沖式吹掃系統(tǒng)，并設(shè)計(jì)為連續(xù)運(yùn)行的袋式除塵器，布袋除塵器分離效率不低于百分之99，過濾后凈空氣中更大含塵濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2.5灰?guī)斓闹劐N連續(xù)料位計(jì)，使運(yùn)行人員隨時(shí)了解灰?guī)斓幕椅弧Ｖ劐N料位計(jì)：是由數(shù)顯控制器發(fā)出的信號(hào)控制安裝在料倉頂部的物位計(jì)的探測(cè)動(dòng)作。當(dāng)物位計(jì)接到數(shù)顯控制器的探測(cè)命令：電機(jī)啟動(dòng)正轉(zhuǎn), 鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當(dāng)重錘降至料面時(shí)，被料面托起而失重，鋼纜松弛，靈敏杠桿動(dòng)作，使霍爾元件接觸，數(shù)顯控制器得到信號(hào)，立即發(fā)出電機(jī)反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回到非測(cè)量區(qū)位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成一次檢測(cè)過程。

在此過程，數(shù)顯控制器通過檢測(cè)鋼纜卷筒的轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算出重錘從倉頂?shù)搅厦娴木嚯x，在面板上進(jìn)行數(shù)字顯示，并輸出4～20mA電流信號(hào)。

2.6灰?guī)斓男痘也捎脙煞N方式（見附圖）即：干法排放和濕法排放，粉煤灰儲(chǔ)庫出口設(shè)有一個(gè)出灰口，在出灰口處裝置細(xì)灰閘門及氣動(dòng)卸灰閥，氣動(dòng)卸灰閥下安裝汽車散裝機(jī)，手動(dòng)閘門便于檢修、維護(hù)設(shè)備。

2.7在灰?guī)戾F兜側(cè)處開口，安裝一臺(tái)細(xì)灰閘門及電動(dòng)給料機(jī)，電動(dòng)給料機(jī)下安裝雙軸加濕攪拌機(jī)，使物料加濕外運(yùn)。

2.8粉煤灰?guī)戾F兜設(shè)置流化裝置。流化裝置配備氣化風(fēng)機(jī)及空氣電加熱器，將空氣加熱使粉煤灰流化，以便排灰及防止庫內(nèi)粉煤灰板氣力輸送電控系統(tǒng)構(gòu)成：