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噴漆房的設計要點是:

1、確定合理的配置形式。

2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風、排風系統合理四配，保證噴漆室內微正壓。

4、照明布局合理。

5、漆霧的凈化方法合理，不能將污染嚴重的氣體排向大氣。

此外設計時要考忠消除靜電;選用的燈具、開關一定要防爆以免在開啟時發生危險。 還必須

符合我國的相關法律法規。如GB3096城市區域環境噪聲標準、GB7691 涂裝作業安全規

程、GBJ4 工業企業一廢排放試行標準、GB14444- 93噴漆室安全技術規定等。

噴漆房的設計方法

1、噴漆房體

噴漆房的主體是用來將過噴的漆霧限制在其范圍內，然后通風裝置使漆霧按一定的流動方向流動到過濾裝置進行處理。室體一般由動壓室、靜壓室、噴漆室體組成。送風系統送來的風進入動壓室，使氣流和氣壓均勻分布，然后通過動壓室下部的袋式除塵器進入靜壓室。使靜壓室內的氣流分布更加均勻。靜壓室與噴房本體之間有一個整體支撐架，上面鋪有無紡布過濾層。風通過這個過濾層更均勻地流向噴漆室。涂裝室主體的一側被鋼化玻璃窗和墻板包圍。房間體外裝有熒光燈，用于照亮手術區。燈光通過密封的玻璃窗照亮手術區，手術區外側安裝有自動關閉裝置的門。另一側由墻板封閉，墻板上設有檢修門。

噴漆房的尺寸根據被噴涂件的尺寸確定。設置工件長×寬×高=l×b×h，房間內只有一個工作臺，則：

噴漆室長度，（為工件端部至室端壁內表面的距離，單位：m）

噴漆室內部寬度，（工件側面到噴漆室側壁內表面的距離，單位：m）

噴漆房內部高度，（為工件頂面至噴房均壓頂板底面的距離，單位：m）

2、送風系統

送風系統是在噴漆房作業區域提供具有溫度、濕度、過濾的潔凈新鮮空氣的裝置。送風量取決于噴房內的風速和噴房的大小。溫度、濕度和除塵程度取決于噴涂的油漆種類、涂層的外觀質量要求和操作者的操作環境。噴漆房典型空調送風系統：防鳥柵欄（進風口）→吸風調節百葉窗→前置（初）過濾器→預熱器→洗滌段和擋板→后加熱器→風機→后過濾器→消聲器→供氣調節百葉窗。根據用戶的不同需求，空調送風系統可由上述不同部分組成。它們安裝在通常由鍍鋅鋼制成的通道狀腔室中。由于風量大，它只具有加熱和加熱的功能。由于夏季制冷能耗高、投資大，一般沒有制冷裝置，也沒有制冷功能。熱源為熱水、蒸汽、電、燃油、導熱油、天然氣等。 北方冬季，當室外溫度低于-20℃時，可在吸氣口安裝天然氣燃燒嘴用于直接加熱，在風沙多的地區，可在吸入口安裝濾砂器。南方綠化環境好，風沙少，濕度大，為節省投資，可省去洗滌段。洗滌段水槽壁采用不銹鋼材質，進水水質更佳。過濾器前后一般都安裝有壓差表，當壓差達到一定值時應更換濾芯。濾芯由無紡布過濾材料制成。一般從廠外吸入空氣。進風口應設在大風時沙塵少的地方，離噴漆房排氣口稍遠或靠風的一側。進風口應安裝金屬網或圍欄，防止鳥類被吸入。為防止風機的噪音傳到噴漆房，應在風機后面的風道內安裝消聲器。

風機的大小由噴漆房的大小和換氣次數決定。每小時風量是噴房每小時換氣次數與房間容積的乘積。溫度、濕度和除塵程度取決于噴涂的油漆類型、涂層的外觀質量要求和操作環境。

噴漆房漆霧處理方法

噴漆房通常從上側吸入空氣，漆霧通過風道排出或經噴水過濾、活性炭吸附、吸附或燃燒處理后直接排出。過濾層用于捕集漆霧和固體顆粒，過濾層中的過濾材料主要由玻璃纖維棉、礦渣、活性炭、噴水等材料制成。過濾層可去除大部分漆霧及固體顆粒，還可吸附少量有機污染物，可處理80%的漆霧。

吸收是指通過噴水洗滌、霧化洗滌等處理，噴水對漆霧和固體顆粒有很好的凈化作用，使漆霧溶解在水中。也是最常用的漆霧處理方法。其原理是在廢氣上噴水，使水溶??性或大顆粒沉降，達到分離污染物和清潔氣體的目的。無泵水幕噴漆房采用這種方法進行廢氣處理。當工人面對水幕對工件表面進行噴涂時，含有漆霧的空氣與水幕碰撞后會通過水幕進入空氣和水道。它與通道中的水強烈混合。當它進入集氣箱時，流量突然減小，氣水分離?？諝馔ㄟ^擋板后，被風機吸入活性炭吸附裝置；分離出的水在集氣箱內。收集后流入溢流槽。水從溢流槽溢流至溢流板，形成水簾流回水槽。在此過程中，漆霧形成渣塊，從而吸附和去除油漆顆粒。

吸附一般采用活性炭、活性炭纖維、焦粉等物質。噴淋式廢氣處理效果好，濃度低，廢氣量少，可吸附異味。另外，炭吸附飽和后，需要用熱空氣或蒸汽加熱使炭解吸再生。沒有再生的飽和碳或接近飽和的碳吸附效果很小或很差。優點：凈化率高（活性炭吸附可達99%以上），實用性強，操作簡單，投資少。缺點：系統風壓損失大，能耗高，吸附劑飽和點難以把握，吸附劑容量有限，操作用量高。

燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法。工作溫度為600-800°C。用于處理高濃度有機廢氣。催化燃燒法使用鉑、鈀和過渡金屬氧化物催化劑代替火焰。工作溫度200-400℃以上，用于有機廢氣濃度高、流量小的場合。