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噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供涂裝作業專用環境的設備，能滿足涂裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求，它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放，是環保型的涂裝設備。根據對漆霧處理方式的不同，噴漆房設備可分為干式和濕式兩種。干式噴漆房可噴漆、烘干一體節省投資。濕式噴漆房處理漆霧效率高，又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。

    噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統（漆泥處理系統）、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統（照明系統）等組成。

一般噴漆房的設計參數要求如下：

1、照明：烤漆房內明亮度需達到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色。當采用通過玻璃等透明材料的隔板照明時應采用固定式燈具作光源并用隔板將裝設燈具的區域與靜電漆區隔開，其安裝縫隙應采取可靠的密封措施，隔板的材料是難燃的和不易破損的且隔板上的沉積物厚度不許影響規定的照度。

2、空氣流量：一般情況下對于干式噴漆房，風機壓頭可取0.7-1.0KPa，對于濕式噴漆房，風機壓頭可取1.26-1.5KPa，工作區的帶載風速一般取0.3-0.5m/s。

3、過濾效果：過濾除塵效果達到98% 以上。一般修理廠使用的頂棉有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部，通常每平方米極細小灰塵應小于5顆。

4、室體：烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保噴漆房溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態；房體側面裝有工作門，方便工作人員進出。

5、升溫速度：烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內噴涂件的溫度為準。

6、噪聲：噪音不大于75dB。

工作原理：

當待噴的工件擺放好后，伸縮移動式的前室沿導軌運行，覆蓋住工件后，即可停止前室的前進，工件進入到噴漆房內的工作區域，在工件周圍形成風幕，這時干式噴漆房內有載風速可達0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速向著后側的主機部分流動，在排風機的作用下，氣流通過紙質過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質過濾器所過濾，少量剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，最后幾乎不含漆霧的空氣進入排風機室被排風機經排風管道排向排風道，流到車間外，經大風量稀釋后排放到高空。

廢氣處理系統：

采用干式處理方式，即利用活性炭將有害廢氣吸附凈化，使處理后的廢氣滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》規定。活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。

本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用活性炭吸附法較為可行。

活性炭纖維氈采用天然纖維或人造纖維無紡氈經炭化、活化而成。具有極大的比表面積，達900-2200㎡ /g，微孔很發達，其吸附速度是顆粒活性炭的 10-100 倍，吸苯量達 580 mg/g，碘吸附值達1500mg/g，亞甲基藍脫色力達到250mg/g，著火點大于500℃，各項指標數大大高于顆粒活性炭和粉狀活性炭，脫附也方便，且脫附后活性炭纖維吸附能力基本不變。其耐熱、耐酸、耐堿、成型性能都很好。

活性炭過濾器采用W型板式設置，制造成環保箱，整個環保箱安裝在排風機的底部，配備對開式檢修門，可以很方便的進行檢修和更換。

設計時確保足夠的過濾面積。

處理后廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

控制系統：

本設備電控力求結構合理、安全可靠。根據該設備生產特點，控制系統采用就近式原則設置。設備采用國內外先進的電子原裝器件組裝的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特點。

所有設備的控制采用單獨控制系統，電控設備中的主要電控元器件采用施耐德產品，質量可靠，操縱簡便。

整個電氣設備金屬外殼全部采用接零保護，電線電纜沿管線敷設，在用電設備近旁應用保護鋼管引下送至用電設備。

一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設備電控柜的送電)，二次配電由我方負責(即設備電控柜至設備的送電)。