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蒸汽管道不停輸射線檢測方法， 本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優化檢測工藝，確保得到符合標準的射線底片，從而保 證壓力管道檢測結果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合法運行。

[0006] 為解決上述技術問題，本發明在用工業蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步 驟： 步驟一、將配有Y射線源的Y射線裝置設置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺 寸為3X3mm、射線源強度為>70Ci; 步驟二、射線膠片前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片及鉛巧增感屏一并放入射線膠片 暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位 于Y射線裝置的相向側； 步驟H、設定Y射線源至管道檢測部位內表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源的焦點尺寸，b為管道檢測部位內表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片的黑度下限值2. 0進行選取； 步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進行射線檢 測，在射線膠片上得到管道對接焊縫的射線底片。

[0007] 進一步，當Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源選用Irl92源，當Y射線透 照厚度< 5mm，時，所述Y射線源選用Se75源。

[0008] 進一步，所述射線膠片類別選用T2類或更高類別，所述鉛巧增感屏厚度為0.1 mm, 所述石棉布隔熱套的厚度為7~10mm。 由于本發明在用工業蒸汽管道不停輸射線檢測方法采用了上述技術方案，即本方法 首先將配有Y射線源的Y射線裝置設置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺寸為 3X3mm、射線源強度為> TOCi ;射線膠片前后放置鉛巧增感屏并放入射線膠片暗袋中，射 線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位于Y射線 裝置的相向側；設定Y射線源至管道檢測部位內表面距離f、曝光時間t和曝光量；最后啟 動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進行射線檢測，在射線膠片上 得到管道對接焊縫的射線底片。本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優化檢測工藝，確保得 到符合標準的射線底片，從而保證壓力管道檢測結果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合 法運行。

【附圖說明】

[0009] 下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明： 圖1為本發明在用工業蒸汽管道不停輸射線檢測方法示意圖。

【具體實施方式】

[0010] 如圖1所示，本發明在用工業蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步驟： 步驟一、將配有Y射線源1的Y射線裝置設置于管道10對接焊縫處，Y射線源1的 焦點尺寸為3X3mm、射線源強度為>70Ci; 步驟二、射線膠片2前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片2及鉛巧增感屏一并放入射線膠 片暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套3內，石棉布隔熱套3貼覆于管道10對接焊縫 外壁并位于Y射線裝置的相向側；（圖中鉛巧增感屏和射線膠片暗袋未示出）； 步驟H、設定Y射線源1至管道10檢測部位內表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源1的焦點尺寸，b為管道10檢測部位內表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片2的黑度下限值2. Omm進行選取； 步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道10對接焊縫進行射線檢 測，在射線膠片2上得到管道對接焊縫的射線底片。

[0011] 進一步，當Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源1選用Irl92源，當Y射線 透照厚度< 5mm，時，所述Y射線源1選用Se75源。