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江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

帶式干燥機工程優勢：

整個生產線為全封閉型（對物料而言），由擺動布料段、干燥段、出料段三部分組成。擺動布料段作用使椰蓉均勻分散在網板上，并且勻速輸送到干燥段，椰蓉經過80℃熱風干燥段，90℃熱風干燥段和120℃熱風干燥段后，再經過出料段排料。循環風向及各單元內風的循環為向下式，即加熱后的空氣由引風機吸入，在風機出風口首先預分布再經過孔板均風后，熱風從物料的下面向上（或從物料的上面向下）穿透物料層。

帶式設備特點：

1、采用最先進的多層結構，使設備總長度明顯縮短，大大降低了用戶對廠房的建設投資；由于設備干燥面積大，能實現大批量連續生產。

2、采用獨特的熱風循環方式，溫度自控，熱風均勻，既節省了能源又提高了干燥效率，防止了香蕉片干燥過程中的變色，并使設備清潔更為方便。

      帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網帶上，隨著網帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。

回轉滾筒干燥機原理：

濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

回轉滾筒干燥機應用：

適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。