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山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設備，水泥管模具，水泥制管機

水泥制管機的配料方法

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥制管設備粉磨約占40%。

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

淺析水泥管模具出現瑕疵的原因

1.如果水泥管模具制作材料有問題，材料性能不良，對于材質選擇不當或者材質不耐磨等因素也會導致后期加工不良，水泥管模具出現不合格的現象也會十分嚴重。

2.可能因為水泥管模具沒有經過潤滑或者潤滑效果不好，都會導致模具生產出來不合格。

3.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質量過差，在經過熱處理工藝的水泥管模具就會出現很多問題。

4.對于模具設計的不合理，如沖模結構、細長凸模等因素，會導致水泥管模具出料口不暢等現象出現，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

水泥制管機械模具的組裝要點

1、插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

2、外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂處，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

水泥制管機磨損的降低技巧

1.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對進步抗滲、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節省水泥。

2.適當操控水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不光影響混凝土的強度，并且也嚴峻影響其耐久性，故有需要嚴格操控水灰比。確保滿足的水泥用量，相同可以起到進步混凝土密實性和耐久性的效果。

水泥制管機械的安裝順序

1、澆灌設備基礎。

2、機架安裝。

3、動力箱安裝。

4、擠壓頭的安裝。

5、承口成型部件的安裝。

6、喂料機的安裝。

7、工作臺的安裝。

8、液壓泵站安裝。

9、電控柜的安裝。

水泥制管機械使用的注意事項

1、要經常檢查水泥制管機械各潤滑點、緊固件等部位。

2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。

3、水泥制管機械的制管系統一般采用20#、30#抗磨液壓油。

4、液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機;為調節油溫，可使用加熱器或冷卻器。

5、液壓油一般6個月更換一次，更換時要全清洗油箱、油管。液壓油變質、變臟會使系統噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統癱瘓，要時時注意起來。