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利用光伏效應，使太陽光射到硅材料上產生電流，直接發電，以硅材料的應用開發形成的產業鏈，稱之為光伏產業。其包括高純單晶硅/多晶硅原材料生產、硅切片生產、太陽能電池生產、太陽能電池組件生產、相關生產設備的制造等。
在光伏產業中，工藝廢氣產生的主要階段為硅切片生產、太陽能電池生產和太陽能電池組件生產。
酸堿廢氣產生于硅切片清洗、切片階段，電池片制絨、擴散和去PSG階段是由于這些階段使用的化學藥劑揮發、霧化生成；主要成分為鹽酸，硫酸，氫氟酸，氫氧化鈉等。 
酸堿氣體會對人體造成直接傷害，遇水形成腐蝕性液體，破壞水源、土地，腐蝕設備。 
由于酸堿廢氣具有以上危害，因此正確合理的廢氣處理方案，就是項目建設中不可缺少的一部分。 
源和環?？萍加邢奘且患抑铝τ诃h保工程規劃、環保設備設計、設備制造、工程施工、售后服務于一體的化環保公司，從事廢氣污染、粉塵污染治理的高科技企業。本公司設計的酸堿廢氣處理方案是采用水溶法處理，廢氣通過洗滌塔,與其中的洗滌夜發生中和反應得到凈化，其中酸性氣體通過堿性洗滌液，堿性氣體通過酸性洗滌液。 
具體流程： 
（1）廢氣由進風口流入，水平流過填料床，洗滌液垂直流過填料床。這種氣液錯流方式使廢氣與洗滌液充分作用，有效清除廢氣中的雜質。 
（2）洗滌液流入洗滌塔底部的污水槽，循環泵循環洗滌液，為了達到的去除效率，在洗滌塔頂部的非固定式螺旋噴嘴為填料床提供均勻而連續的洗滌液。 
（3）在洗滌塔的出口處，凈化過的氣體流過人字型刀片式的除霧器，清除99% 10微米的水霧。 
（4）洗滌塔使氣體從氣態轉化為液態的過程稱為化學吸附。通過洗滌塔內部隨意放置的填充物，使這一轉化的效率大大的提高；填充物不但了氣液混合物的接觸面積，同時不斷破壞水滴，使新形成的水滴表面總是暴露于空氣中，大的提高了吸附效率。 
（5）洗滌液的酸堿度通過加藥設施控制，使得廢氣中可溶性部分被洗滌液吸附，轉化成中性的液體終排放出洗滌塔。 
采用這種處理方案可以好的除去酸堿廢氣，終達標排放；并且還有低壓力損失（節省電力），不易堵塞，維修簡便等優點。是目前光伏產業中常用的處理方案。
缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。
3直接燃燒法
直接燃燒法是利用燃氣或燃油等燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。
工藝流程如下：
優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。

二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸、粉塵等；
11、發電廠廢氣凈化
二氧化硫、、一氧化碳、未燃碳氫化合物、煤煙顆粒、粉塵等；

缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
2吸收法
吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。
物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。
常見工藝流程如下：
優點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、乙酸丁酯、非甲烷總烴等；
7、橡膠廠廢氣凈化
有機硫化物、苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、有機氣體、烷烴、工業粉塵等有毒有害成分如磷、酚、酮等
8、生物制藥廢氣凈化及化工廠廢氣凈化
胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發性等。
9、焊接車間廢氣凈化
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接煙塵、顆粒物、苯有機化合物、氮氧化物、臭氧等；
10、水泥廠廢氣凈化
有機廢氣治理技術：活性炭吸附法
吸附一般來說就是在固體表面集中作用的氣體或者液體，活性碳擁有吸附的基本作用。根據吸附機理和吸附材料選擇的不同，吸附方式主要包括物理和化學吸附兩種。化學吸附主要就是利用疏水鍵來處理有機污染物,如利用酚醛樹脂作為吸附劑處理有機廢氣中鄰苯二甲酸二甲酯等物質?；絼嶋H應用的時候適合去除水相污染物,還沒有合理應用在有機廢氣處理中，主要就是因為氣體和吸附劑沒有足夠的接觸時間，不能進行充分的反應，以至于不能滿足于實際設計效果。實際應用中處理有機廢氣的時候一般都應用物理吸附材料進行處理，如沸石、活性炭等。這種結構具備比較大的比表面積，擁有相對比較強的物理吸附能力，能夠滿足基本需求。經過大量實踐可以發現，相比較顆粒吸附材料、蜂窩狀吸附材料來說，纖維吸附材料擁有更高傳質速率,所以實際處理有機廢氣的時候適合應用纖維吸附材料。這種方式適合應用在低于200mg/m3地溶度污染物處理中，并且酸性比堿性環境中具備更加明顯的優勢，適合常溫下進行操作，如果存在過高的溫度，此時應該利用冷卻設備來降低溫度，保障具備較佳狀態活性炭。