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山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設備，水泥管模具，水泥制管機

水泥制管機的配料方法

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥制管設備粉磨約占40%。

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

淺析水泥管模具出現瑕疵的原因

1.如果水泥管模具制作材料有問題，材料性能不良，對于材質選擇不當或者材質不耐磨等因素也會導致后期加工不良，水泥管模具出現不合格的現象也會十分嚴重。

2.可能因為水泥管模具沒有經過潤滑或者潤滑效果不好，都會導致模具生產出來不合格。

3.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質量過差，在經過熱處理工藝的水泥管模具就會出現很多問題。

4.對于模具設計的不合理，如沖模結構、細長凸模等因素，會導致水泥管模具出料口不暢等現象出現，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

水泥制管機械的蒸汽養護方法

1.一階段蒸養池內的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間;

2.二階段需要保持1個小時左右的高溫(100度左右);

3.三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。

水泥制管機零件資料的放置要求

1、對加工過程中的資料、零件作恰當的標識，避免加工犯錯。

2、模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完結。

3、模具零件在加工、轉移過程中應置于位置，進行定置辦理。

4、模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉移，避免磕碰、缺角。

水泥制管模具脫模的預防措施

水泥管制作過程中會有水泥制管機脫模的步驟，此步驟也是很關鍵的一個步驟，水泥制管模具在脫模時，經常會出現脫模不全、模具上有水泥殘留等問題，導致產品合格率下降，大大增加了企業的生產成本。

為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養護時間，或者在閑置的時候在水泥管模具內部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。