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山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設備，水泥管模具，水泥制管機

離心式水泥制管機：離心式水泥制管機是在20世紀初由澳大利亞人休漠發明，由于這種技術發明早、設備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應用。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強度標號為0或C50，所以生產出來水泥管強度非常高，它依靠電動機帶動模具高速旋轉產生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產時有廢漿產生，現已被比它更晚出現的懸輥式水泥制管機替代，現在在我國離心式水泥制管機主要被用來生產水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。

提高水泥制管機效率的有效方法：

一、質料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發作在靜置期間。

二、制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

水泥制管機的預熱分化流程

水泥制管機把生料的預熱和部分分化由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，到達縮短回窯長度，一起使窯內以堆積狀態進******料換熱進程，移到預熱器內涵懸浮狀態下進行，使生料可以同窯內排出的火熱氣體充分混合，氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換功率高，到達提高窯體系出產功率、下降熟料燒成熱耗的意圖。

水泥管模具的除銹流程

1.將基體表面銹層鏟掉;

2.預處理，以字母“F1”表示。用火焰烘烤或加熱;

3.用動力鋼絲刷清掉附于火焰加熱作業而產生的附著。肉眼觀察水泥管模具表面無氧化皮，鐵銹、油漆涂層及其它異物時，即為清理干凈。