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山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹：

      稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)是專(zhuān)注于冶金過(guò)程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過(guò)程，其工藝為鐵皮溝---旋流沉淀池---稀土磁盤(pán)凈化（主要作用去除懸浮物及油）---冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場(chǎng)作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性微粒和通過(guò)藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，終渣含水率≤35%，從而可省去濃縮池，降低投資。

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      熱軋廢水中懸浮物、磁性物質(zhì)占98%以上，利用磁力將廢水中的磁性、弱磁性和非磁性絮團(tuán)懸浮物打撈分離出來(lái)，達(dá)到水質(zhì)凈化循環(huán)使用的目的。稀+磁盤(pán)分離凈化的工作原理，當(dāng)廢水通過(guò)管道進(jìn)入水槽進(jìn)水口水箱時(shí)，廢水被減速并有進(jìn)水孔板調(diào)整廢水在水槽進(jìn)口區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)，使磁性或磁性絮凝團(tuán)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)。當(dāng)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)后，立即被由稀土磁盤(pán)構(gòu)成磁盤(pán)組的強(qiáng)磁力作用下，吸附在磁盤(pán)兩外側(cè)面。磁盤(pán)組通過(guò)主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附物隨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶出水面到刮渣總成組合式刮渣條隔離帶，磁盤(pán)兩外側(cè)的刮渣條刮掉磁盤(pán)上的懸浮物并落入刮渣橫梁中，刨輪機(jī)構(gòu)在齒輪傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，由刨輪的刨頭將渣沿著刮渣橫梁表面刨出磁盤(pán)組外，落入螺旋輸送裝置中，渣被連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋鉸刀絞出螺旋槽離開(kāi)設(shè)備。主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，周而復(fù)始完成廢水凈化處理過(guò)程。

         圓盤(pán)式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤(pán)機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組成。可用于江河、海洋洋溢的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油機(jī)、旋流井等處的浮油回收。

設(shè)備特點(diǎn)：

1）回收范圍廣：可回收重油、、潤(rùn)滑油、礦物油、植物油、燃料油、等。

2）回收率高：大可達(dá)3m3/h。

3）設(shè)備壽命長(zhǎng)：，主件可用10年以上。

4）回收油中含水率低：通常條件下為5%～30%。

5）對(duì)水位波動(dòng)的適用性強(qiáng)。

6）在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。

7）安裝簡(jiǎn)便：主機(jī)無(wú)需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使用。