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氧化法可分為以下兩種：
(1)催化氧化法。目前所用的催化劑主要分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，貴金屬催化劑主要是鉑和鈀，以細顆粒的形式分布在催化劑載體上，載體一般為金屬或陶瓷的蜂窩和散裝填料。典型的非貴金屬催化劑是過渡元素金屬氧化物(如二氧化錳)與粘合劑混合后制成各種形狀的催化劑。為了防止催化劑中毒后失掉催化活性，必須在處理前清除能使催化劑中毒的物質(如Pb、Zn、As、P、Hg等)。如果舍VOC廢氣中的催化劑毒物和遮蓋催化劑的物質得不到清除，則不能使用催化氧化法。
(2)熱氧化法。熱氧化法可分為三種：熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度。
a．熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑(天然氣、石油等)作為燃料，燃燒產生的熱在混合區(qū)對VOC廢氣進行預熱，燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成終的氧化反應。
在供氧充足的前提條件下，氧化反應的程度(影響終的VOC去處率)取決于“三T條件”：反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個缺點是燃料價格太高，致使裝置的操作費用很高。
b．間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器，熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體，預熱后發(fā)生氧化反應。由于目前的間壁式熱交換器可獲得85％的熱回收率，所以大地降低了燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在800oC-1000oC，所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高，這是問壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應力也不易消除，這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。
c．蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，以下簡稱RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預熱VOC廢氣，再進行氧化反應。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95％ 以上，而且占用空間越來越小。這樣燃料的消耗很少(甚至不用燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
1、廢氣治理環(huán)保設備凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵，在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率；
2、阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器相比較，即使考慮供電機組和振打機構電耗，其點電耗量仍比較小；
3、允許操作溫度高，能達到350℃～400℃或者更高；
4、鋁氧化廢氣治理設備處體范圍大；
5、鋁氧化廢氣治理設備可以完全實現(xiàn)操作和自動控制。

接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時間收藏吧。
治理廢氣的方法
廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1冷凝回收法
冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。
工藝流程如下：
優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍5%（體積），其流程簡單、回收率高。

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。
4熱力燃燒法
熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態(tài)污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。

鋁氧化廢氣治理設備工作原理
鋁氧化廢氣治理設備是利用高壓電場產生的靜電力使鋁氧化中的廢氣荷電，并在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽移動并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，達到廢氣治理的目的的除塵裝置。 
鋁氧化廢氣治理設備優(yōu)點
有機廢氣治理有利于創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境，使環(huán)境舒適，增添秀色，為人類增添佳勝景地。