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  目前很多硅膠膠塞以及硅膠腳墊和超薄片材一類產品都會選擇沖切工藝，它的主要優勢是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要運用于固態模壓成型工藝當中，通常情況采用沖模工藝加工產品需要注重的是效率，而效率是通過模壓沖床連續沖切而成，產品主要的加工方式是將硅膠塞子從主體毛邊上經過鋒利刀刃沖切而成。

而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將硅膠制品模具的自裁邊加大，只是預留沖切位置，如果模具前期沒有按照沖模方式來加工那么后續就達不到整齊切片效果。

沖模的機臺定位很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調整，如果只是單次沖切比較薄的硅橡膠片材，那么影響不是很大，不過如果是需要兩次以上的沖切，那么就需要注意，壓力以及治具夾具固定的緊密度。

沖切是一門技術活兒，憑經驗生產還是比較重要，經驗豐富的人員了解沖模的受熱度以及機臺的校正程度，了解什么時候該調整機臺以及沖壓速度以及壓力程度以及模具的保養，而硅膠產品采用沖模的工藝是運用的比較廣泛的方式，了解它的加工工藝方式很重要。

硅膠的尺寸有大小不一，所有需要模切加工廠開模定制滿足各類客戶的需求，這樣不僅僅提高生產效率更對產品本身的質量有很大的提升

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