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山東超磁環保設備有限公司主營：磁分離機、稀土磁盤機、磁種回收、超磁分離機

工藝流程簡述：

1）待處理水體經過預處理后，進入混凝反應器，與一定濃度磁性物質混合均勻；含有一定濃度磁性物質的水體，在混凝劑和助凝劑的作用下，完成磁性物質與非磁性懸浮物的結合，形成微磁絮團；

2）進過混凝反應后，出水流入超磁分離設備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈帶出水中，實現微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用。

3）由磁盤分離出來的微磁絮團經磁回收系統實現磁性物質和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質回收再利用（回收率＞99%），污泥進入污泥處理系統；

4）待處理水體從流入混凝反應器至超磁分離設備凈化處理總的停留時間大約為3min左右，實現污水的快速澄清。

超磁分離水體凈化技術優勢

1. 時間短：從污水進入超磁分離設備到凈化處理結束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積小：磁力分離速度快，水力停留時間短，水處理設施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運行成本低：系統裝機容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統混凝技術節省藥劑1/2--2/3，運行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：單臺設備處理水量大可達1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統內循環使用，回收率高可達98%。

7. 出水水質高：出水SS低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失小：超磁分離設備系統內進出水自流式設計，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設備連續排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進入污泥脫水機處理。

10. 工藝流程短：設備操作方面，自動化程度高，運行啟動快，維護檢修簡單，是、低成本進行污水固液分離的典型代表工藝之一。

         超磁分離機是山東超磁環保設備有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后的新一代磁分離技術，主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成。

工作原理：

       待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。