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打磨粉塵：打磨車間的工人在工作時，會因為打磨產生部分粉塵，這一部分粉塵會導致車間內部美觀，和車間內的環境和工人的健康都有影響，所以就要采用一種比較好的粉塵處理措施，一方面可以滿足環保部門對于廢氣粉塵排放的要求，另一方面對車間內的環境也是起到了一個積極的改善作用，對于打磨所產生的粉塵處理問題，可以采用一臺集中式的粉塵處理設備。

打磨粉塵收集方式：

吸塵罩的樣式和安裝要看實際的工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質及擴散規律等因素予以綜合考慮，在設計時要注意下面的幾點。

1.為了不影響正常的操作與除塵機組檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等樣式的吸塵罩，吸塵罩的形狀和大小要利于粉塵的捕集，傘形罩的罩口面積不能小于揚塵點的水平面積，為保證使罩口風速均勻，傘形適合留s60度的擴張角。

2.吸塵罩囗設有法蘭邊、圍檔或裙邊，以預防室內氣流的干擾和節約排風量，法蘭寬度可以在100~150mm.罩囗風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近程度等因素來定，一般在1~3m/s以上，以保證控制風速達到0.25~1.0m/s.

3.當吸塵罩內的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而免除了粉塵的沖擊和外逸，必要時可在吸塵罩的底部加設灰斗。

4.吸塵罩靠近揚塵點處，容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。

5.密閉罩不宜與排風管直接相連，應采用漸縮罩作過渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內負壓的分布。

打磨房除塵器方案設計

設計原則

1．認真執行國家現行的技術標準、規范、遵守國家法律、法規。

2.根據實際情況制定合理工藝路線，力求投資省運行費用低和避免二次污染。

設計范圍

針對拋光機在操作使用中產生的粉塵，進行回收利用，使粉塵排放濃度達到國家排放標準（<10mg/m3 ）。

除塵工藝

打磨在生產中產生的粉塵主要成份是細致的銅金屬粉末和少量的細纖維，由于打磨工藝后的銅粉末具有細、輕的特點，因此在選擇除塵器時應注意除塵設備的清灰形式，避免粉塵的“二次吸附”問題。

我公司依據現場粉塵性質以及以往同行業治理經驗，除塵器選型為：濾筒處理型號

濾筒處理設備

打磨除塵設備工作原理 ：含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。除塵器連續工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器(抽屜)中，再由人工進行處理 。

打磨拋光除塵器采用濾筒除塵器，濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵清除，使濾筒再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。

打磨拋光除塵器特點：

1、結構緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率高，可達99.99%。

2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低２０％～４０％。

案例展示：