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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數控鏜銑床,落地鏜銑床,數控改造

數控改造給廠家帶來巨大收益

產品設計的精細化帶來了數控機床的更新換代，但是舊的設備照常可以正常運用，引進新的設備費用不菲，這關于廠家來說是一個兩難的選擇。數控改造對于于廠家來說一個不錯的選擇。

減少出資額、交貨期短

同購置新機床對比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。格外是大型、格外機床格外明顯。一般大型數控改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些格外狀況，如高速主軸、刀具自動溝通設備、托盤自動溝通設備的制作與設備過于費工、費錢，一般改造本錢前進2～3倍，與購置新機床對比，只能節省出資50%擺布。

機械功用安穩可靠

所運用的床身、立柱等基礎件都是重而鞏固的鑄造構件，而不是那種焊接構件，改造后的機床功用高、質量好，可以作為新設備持續運用多年。但是遭到本來機械規劃的束縛，不宜做突破性的改造。

曉得設備、便于操作修補

采購新設備時，不曉得新設備是否能滿足其加工需求。改造則不然，可以地計算出機床的加工能力；另外，由于多年運用，操作者對機床的特性早已曉得，在操作運用和修補方面練習時間短，。改造的機床一設備好，就可以完滿足負荷工作。

可充分運用現有的條件

可以充分運用現有地基，不必像購入新設備時那樣需從頭構筑地基。一起工夾具、軟件程序、樣板及外圍設備也能再運用。以加工中心為例，技術配備的費用一般要占整個機床價格的10%以上。

可以選用的操控技術

可根據技術改造的發展速度，及時地前進出產設備的自動化水陡峭功率，前進設備質量和層次，將舊機床改成當今水平的機床。

龍門鏜銑床維護保養

一、對于操作人員的要求

1、對于龍門鏜銑床操作人員來說，必須熟悉了解本設備的產品結構與產品性能，在操作之前必須通過相應的考試與培訓方能獨立使用龍門鏜銑床；

2、在操作中應該嚴格執行三好、四會、四項要求、五項紀律使用，并做好相關設備的維護工作；

3、操作過程中不準隨意修改機床的技術參數，也不能超負荷運行機床；

4、龍門鏜銑床在運行過程中，必須有人在旁邊查看，如果發現了有任何異常情況，需要立即停機檢查。

二、龍門鏜銑床試運行須知

1、在接通電源以后，首先需要檢查機床操縱手柄、開關等是否靈活、準確、可靠，是否處于“零位”即空擋位置；

2、長時間停機以后或是使用龍門鏜銑床，需要先低轉速運轉3～5分鐘，確認潤滑 油系統暢通，各部位傳動正常，方可使用設備。

3、嚴禁在機床上進行焊接作業，主軸轉速必須由低速向高速依次增速，充分試運轉。

三、龍門鏜銑床正式運行須知

1、應確保夾具、工件應裝夾正確、緊固牢靠，不得用機床來頂、拉、工件進行找正；

2、嚴禁在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的、刀具、刀套等；

3、進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量與檢查等，要在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

4、裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打，不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件和相關掛輪鎖緊機構。

三、龍門刨床保養：

1、定時、加油，按照潤滑圖，按時更換、加油。

2、保持工作臺面清潔，在打掃工作臺上的鐵屑時，要注意防止鐵屑飛濺到床身導軌上。

3、定期檢查油泵、油路的潤滑情況。

4、保持機床周圍清潔。

5、工件上活時，防止工件磕碰工作臺。

6、定期清理床身兩端過濾網，防止杜塞。

要怎么解決數控龍門磨床出現的加工精度問題

生產中經常會遇到數控龍門磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化；(2)機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常；(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常；(4)電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；(5)機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致這一導軌磨加工的精度出現異常。

那么，如果出現了上述所述的幾種情況，這個時候需要做的就是要對磨床的加工精度進行調整，這樣才能夠保證磨床在進行加工時的正常運行。具體操作如下：

磨床調整精度前，首先松開床身的地腳螺栓以及立柱與床身的緊固螺栓，使得床身處于無載荷狀態，然后才可以對其精度進行調整。

具體操作為：將工作臺吊離導軌，檢查導軌表面情況，用水平儀器測量機床目前的導軌垂直平面內的直線度，水平儀器的精度顯示為0.02/1000mm，長度為200mm，分為22檔，對導軌垂直面內的平直度進行測量。例如：如果對機床的其他精度測量分為w軸（立柱）相對x軸（工作臺）的垂直，那么垂直度為w1前傾0.20mm，w2后仰0.02mm；y軸（橫梁）相對x軸的平行度為0.05mm；z軸（主軸）相對y軸的垂直度為0.06mm。