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四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)本系列油壓機(jī)是各類(lèi)鋁、鎂合金壓鑄制品的及毛邊沖切，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等,采用---的子母缸液壓回路.無(wú)論是噪音,速度,耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款---率高速度,高出力,高的新一代液壓沖床本機(jī)在壓鑄行業(yè)應(yīng)用為***.

四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)適用范圍：

    各類(lèi)金屬制品整形，電機(jī)矽鋼片二次壓制整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途

四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)動(dòng)作流程要求：

該設(shè)備有兩種操作方法：自動(dòng)/手動(dòng)

手動(dòng)：把選擇開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置：按手動(dòng)下壓油缸下行，放手后油缸停止，如果需要油缸寸動(dòng)下行，按一下手動(dòng)下壓按鈕，油缸會(huì)寸動(dòng)下行。同理，按手動(dòng)上升,油缸上升和寸動(dòng)上升。

自動(dòng)：把選擇開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置,雙手同時(shí)按啟動(dòng)按鈕，油缸下行。此時(shí)下壓計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后油缸迅速回升。***感應(yīng)器用于油缸下限位，感應(yīng)后油缸立即回升（在下壓計(jì)時(shí)器設(shè)定時(shí)間大于下限位感應(yīng)器位置時(shí)起作用）。當(dāng)回升感應(yīng)到上限位感應(yīng)器時(shí)，油缸停止。一周動(dòng)作完成。油缸在下行過(guò)程中，如果遇到緊急情況，可按一下急升按鈕，油缸立刻回升。

四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.該系列液壓機(jī)床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率3.7KW.
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量,***,噪聲小.
3.設(shè)備待機(jī)時(shí)噪音不超過(guò)85分貝
4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)***導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下.完全可以保證垂直精度.
5,采用油缸進(jìn)行送料,出料,定位準(zhǔn)確,平穩(wěn)性高.
6.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置
7.壓力、閉合高度,送料行程,客戶均可自行調(diào)整，方便操作；
8.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.
9.該設(shè)備額定出力為3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.

四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)：
1．工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；
4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
四柱油壓切邊機(jī)/800噸壓鑄機(jī)配套切邊機(jī)/伺服油壓機(jī)安全操作事項(xiàng):
1．不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；
2．機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
3．當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車(chē)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4．不得超載或超過(guò)大偏心距使用：
5．嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于400mm。
6．電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置

簡(jiǎn)介：

本機(jī)采用四柱三板結(jié)構(gòu)，活動(dòng)板與工作面平行精度高，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果；導(dǎo)套采用石墨銅套，延長(zhǎng)了導(dǎo)柱和銅套的磨損壽命；發(fā)熱板使用耐高溫不變形的模具鋼材制作，發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫快穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；設(shè)備正面設(shè)有紅外線安全光柵，非操作面采用整體安全防護(hù)門(mén)，有效的避免了操作中帶來(lái)的安全隱患。雙手操作按鈕設(shè)計(jì)，并設(shè)有急停止按鈕?？刂品绞椒譃槭謩?dòng)/半自動(dòng)兩種，手動(dòng)模式方便調(diào)模與產(chǎn)品測(cè)試，半自動(dòng)模式可進(jìn)行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；

1，

主要特點(diǎn)：

1，子母油路快慢速設(shè)計(jì)，空載行程快速下行，負(fù)載行程慢速下行，大大提升了設(shè)備工作效率。

2，噪音低，無(wú)操作時(shí)自動(dòng)停機(jī)，降低能耗。

3，溫度未到達(dá)設(shè)定值時(shí)，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)高效節(jié)能并有效減少產(chǎn)品不良率。

4，升溫快，控油精準(zhǔn)

5，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，方便，快捷。