特點及用途： 其主要的功能在於使產品能符合客戶所要求的品質及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

主要技術規范：

1.密煉室容積： 1L

2.主電機：采用交流電機，功率2.2千瓦

3. 減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環系統；

4. 轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉子速比為1：1.20或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油浴；轉子最高轉速：1.0L：36轉/分鐘

5.面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理；

6.支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理；

7.上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻

8.端面密封：密封環材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

9. 加料斗：手動操作

10.控制方式：操作分手動、半自動；

密煉機最高溫度：常溫到300°

(一) 機械主體

1、底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成

2、混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有水套作冷卻水用，

側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成

3、攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片

均為中空，可通冷卻水

4、軸承座 傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經加工

制成,軸承使用滾珠軸承

5、入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶指定

6、防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封

迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式

迫緊,材質為玻璃環氧布

(二) 加壓蓋裝置

1、加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作

(三) 卸料裝置

1、結構 使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料

2、傾轉角度 最大110°～135°

3、傾轉馬力 1HP馬達車+減速機（電機配減速機）

(四) 傳動結構

1、主馬達  2.2KW AC  (西門子貝德品牌)

2、傳動方式  R77主馬達與減速機為分體傳動

(五) 配管

1 空壓配管 壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管

(六) 主要電氣控制設備

1、溫度設置:自動和手動均可

2、有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現正反轉

(七) 機臺之優勢

1、主要之電器零件為臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌

2、攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

3、混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用

4、側壁防漏裝置采用高科技材料：環氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養、不會產生化學反應，防漏密封圈與耐磨環中間加注油口，可加長密封環壽命

5、加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻、更徹底

配置清單