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生活垃圾由zhuan用運輸車送至焚燒廠，經地磅稱重后開至卸料門，卸到垃圾儲坑內，經自然發酵（堆放5-7天），析出垃圾中的部分水量以提高熱值，期間產生的沼氣、臭氣回收至焚燒爐利用，垃圾堆存所產生的滲濾液，經處理達標后，作為全廠生產用水。

發酵后的垃圾經進抓斗送入溫度高達850-1100度的焚燒爐內，焚燒煙氣停留2s以上，高溫有效控制二e英的生成，垃圾在鍋爐內燃燒產生熱能，用于汽輪發電機進行發電。垃圾焚燒過程所需的助燃工期取自于垃圾池內產生的臭氣，使垃圾池維持負壓，確保池內臭氣不會外溢。

焚燒后產生的爐渣用作建筑材料，垃圾焚燒后所產生的煙氣經過煙氣處理系統凈化后，有效地去除煙氣中酸性污染物、顆粒物、氮氧化物、重金屬及二e英等污染物，達到guo標或歐盟2000標準后的潔凈氣體排至大氣。在煙氣處理過程中產生的飛灰，經固化穩定后運送至填埋場進行無害化填埋。

污水怎么處理？

垃圾儲坑產生的污水（滲濾液）約占垃圾總量的25%，含有高濃度的有機物，經過“厭氧發酵+好氧反應+超濾+納濾+反滲透”組合工藝處理才能達標排放。垃圾源頭干濕分類，可以減少末端滲濾液產生量。

根據爐渣成分分析，爐渣不屬于危險廢物，其顆粒粗細分布較均勻，物理成分復雜，具有較高的強度，金屬和有機質含量低，堅固性好，符合國jia標準《墻體材料術語》（GB/T 18968-2003）中硅酸鹽磚原材料的要求，可用作生產免燒磚。

免燒磚以爐渣為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經guo家級質量檢驗站檢測，成品磚外觀完整，無裂紋，無明顯變形，達到《混凝土普通磚和裝飾磚》（NY/T671-2003）標準強度等級MU10技術要求，可用于承重墻體結構，而且爐渣免燒磚的重金屬浸出量均未超過燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。