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生活垃圾由zhuan用運輸車送至焚燒廠，經地磅稱重后開至卸料門，卸到垃圾儲坑內，經自然發酵（堆放5-7天），析出垃圾中的部分水量以提高熱值，期間產生的沼氣、臭氣回收至焚燒爐利用，垃圾堆存所產生的滲濾液，經處理達標后，作為全廠生產用水。

發酵后的垃圾經進抓斗送入溫度高達850-1100度的焚燒爐內，焚燒煙氣停留2s以上，高溫有效控制二e英的生成，垃圾在鍋爐內燃燒產生熱能，用于汽輪發電機進行發電。垃圾焚燒過程所需的助燃工期取自于垃圾池內產生的臭氣，使垃圾池維持負壓，確保池內臭氣不會外溢。

爐渣預處理與金屬回收

為了促進爐渣資源的優化利用，需對其進行預處理，利用篩分裝置將直徑低于100mm的顆粒選出進入后續環節，體積超過100mm的金屬進行破碎，人工挑出未燃燒的垃圾，集中送回焚燒爐中重新焚燒。整個工藝無需對外排水，真正做到污水零排放。據調查，爐渣中含有一定的廢舊金屬，如鐵、銅、鋁等等，一般可回收的金屬含量為5-8%，具有一定的回收價值，可再次利用。通過對爐渣中金屬回收性的研究顯示，爐渣中鐵、銅、鋁的回收率分別為14.8%、52.7%與73.1%。由此可見，爐渣內部有價金屬的可回收率相對較高，回收處理有一定的可行性。

根據爐渣成分分析，爐渣不屬于危險廢物，其顆粒粗細分布較均勻，物理成分復雜，具有較高的強度，金屬和有機質含量低，堅固性好，符合國jia標準《墻體材料術語》（GB/T 18968-2003）中硅酸鹽磚原材料的要求，可用作生產免燒磚。

免燒磚以爐渣為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經guo家級質量檢驗站檢測，成品磚外觀完整，無裂紋，無明顯變形，達到《混凝土普通磚和裝飾磚》（NY/T671-2003）標準強度等級MU10技術要求，可用于承重墻體結構，而且爐渣免燒磚的重金屬浸出量均未超過燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。