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鑫弘力襯套油壓壓裝機  軸套伺服壓裝機  銅套數控伺服壓裝機 數控伺服壓裝機應用：

1、用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統。

3、用于壓、伸力測試系統。

4、用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配?？蓧褐频漠a品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

一、鑫弘力襯套油壓壓裝機  軸套伺服壓裝機  銅套數控伺服壓裝機 數控伺服壓裝機結構：

1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有***定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、***定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精*定*采用機械死限位，定*精度理論上為±0.01mm ，實際定*精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

二、鑫弘力襯套油壓壓裝機  軸套伺服壓裝機  銅套數控伺服壓裝機 伺服壓裝機特點：

1、采用高***位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。

2、與傳統同類油壓機相比。

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、采用閉環系統控制，壓力精度度。

5、在全自動生產模式下可配合自動生產線使用，較傳統機型的生產周期可縮短約20% 。

6、采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩 。

7、保留傳統油壓機操作模式。

8、帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒。

三、鎖具五金零件油壓壓裝機%電子接插件伺服壓裝機%***部件數控伺服壓裝機優勢：

1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本：伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%～30%，由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。

2、伺服液壓機***：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min～15/min。

3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。

4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

5、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

6、***性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能***控*，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。

7、穩定***：機架采用整機框架結構，滑塊采用***導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，******，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。

8、故障率低：伺服智能***控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設有故障自動報警及一鍵復位功能。

9、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

鑫弘力襯套油壓壓裝機  軸套伺服壓裝機  銅套數控伺服壓裝機

主要用途：

汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、襯套、銅套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

機器特點：

壓裝機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。

設備概述：

本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。

數控系統：本系列產品數控系統采用組態軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；

中央控制系統：控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性；本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產品大大保證了設備運行的可靠性與穩定性；

數據采集傳感器：本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒500次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。 

 產品介紹:

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.

3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,**保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有**的操作空間,

5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.

10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.

設備功能

1．提供30-500KN可設定的壓裝力（直接在觸摸屏上進行設定）；

2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比；

3．過盈數據存儲功能，并可導出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

4．參數的修改與調用需通過密碼或U盤**的方式進入方可操作，具有9999999套可存儲的壓裝參數，管理員具有參數的修改與保存權限，操作員只有選型圖號調入使用權限；

5. 具有峰值報警功能，也就是可對設每一次的壓裝，將進行力傳感器的最大壓力捕捉，然后進行上限下限報警，提示設定壓力與實際壓力是否在相差范圍內；6. 可以對設備發出的報警做出相應的文字提示；

7．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；

8．以0.01MM的重復顯示精度實時顯示當前壓裝位置；

9. 可對最終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

10．可在觸摸屏上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時間；

11. 具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。

設備各項精度

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，最小顯示單位為0.01KN；

2. 系統對力傳感器的AD采樣速度300次/秒；

3. 位移傳感器最小顯示單位為0.01MM，最大誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.03 MM以內；

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內；

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；

6. 設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。

行業應用：電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等