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山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設備，水泥管模具，水泥制管機

混凝土的質量控制和工藝要求

鋼筋混凝土要生產出外形美觀的精品，除要模具質量的精良外，尤為重要也難掌握的是混凝土施工中精細的工 藝要求。為保證涵管質量，混凝土制管原材料、工藝要求如下：

1 水泥

宜選用強度不低于32.5級的快硬硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當有特殊需要時，可選擇高強度等級的水泥或添加外加劑。

2 鋼材

按照設計圖紙要求，選購、加工、制作鋼筋籠骨架，要求尺寸精準，綁扎牢固，不得有錯放、少放、漏放現象。

3 粗集料

粗集料應選用質密、堅硬、強度高、耐久性好的碎石或卵石，顆粒應按混凝土結構及施工方法選取，粒徑不得超過結構物尺寸的1/4和鋼筋凈距的3/4，二層以上密布鋼筋結構中不大于鋼筋凈距的1/2。

4 砂

符合要求，選擇細度模數在2.6～3.7之間的中粗砂，以同時滿足混凝土質量和工程和易性要求。

5 配合比

依據水泥混凝土配合比設計，遵循以下原則：①符合規范限定的混凝土強度和耐久性的要求；②砂石骨料含砂率盡可能選取推薦值上限，促使混凝土達到均勻密實度和充分改善混凝土拌合物和易性；③用水量取下限，盡量采用干硬性混凝土，以加快脫模進度。

6 坍落度

混凝土拌合物是涵管成型的原材料，對混凝土外觀質量的過程控制，環節之一是混凝土坍落度控制。要達到混凝土拆模后外露面混凝土的色澤感一致，則要求混凝土坍落度一致。在生產實踐中，我們的體會是，對混凝土坍落度要么就“大”（坍落度20cm上下），拌合物水泥含量多，混凝土外觀光澤較好，但缺點是坍落度過大會影響成管的時間；要么就“小”（坍落度10cm以下），拌合物含水量少，易克服混凝土水氣泡，但坍落度小，往往光澤度較差，且易造成圓涵成型脫模時局部掉料，不利于圓涵的外觀質量。

之前的老式的水泥制管機產品，主要有，鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用，而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉過程的反復進行，且逐漸加強，導致骨架發生扭曲錯動、移位，嚴重時把鋼筋骨架輥壞。

  隨著社會的發展，城市排水的壓力越來越大，工程的需要高質量、高標準、的水泥管越來越多，而立式徑向擠壓工藝能滿足生產的、高質量的管材工藝無疑將有著廣闊的前景。

水泥制管機維護修理的注意事項

水泥制管機在維護和修理時主要注意以下幾點內容：

1.水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修整或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修整潤滑系統,更換潤滑油。

水泥管設備保養的五大要點

1、制管機生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉。

2、調節好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

3、各旋轉部位要經常加油潤滑，使其靈活運轉。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。