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山東沃邁數控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

  水刀加工的效果主要看加工的速度、深度、切割質量、切割的直線度，那么水刀噴嘴的大小是如何影響到加工的切割效果的呢？現在與您一起分析一下：

       正常來說，水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑，射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動方向的直線度與噴嘴直徑無關。通過觀測不同材料、不同工藝參數的各加工件被切斷后的斷口表面質量,發現加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時斷面底部存在明顯的凹坑區,加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當切口深度到達一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經實測得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°～616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無關。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢越顯著。

       不過，隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內選取。另外，影響水切割機因素盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和切割深度均減小，但切縫寬度卻增加了，即單位時間內材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下，對比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質量還發現，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質量（粗糙度）也明顯變差。

下面介紹一下水刀切割機的特點有：

   1、水刀切割機通過了電能的通電設備的原理設備中能進行各種復雜的工藝圖案切割的優勢原理，還能提高了在高壓沖擊技術流程中改善了切割技術發生的變形的情況出現。

   2、水刀切割機通過了材料的反應系統的沖擊流程中改善了鉆孔技術中能進行任意切割的優勢原理，提高了在生產工藝中出現粉塵污染的情況。

   3、對于在環保的功能性使用的處理設備過程中，根據了陶瓷金屬進行生產工藝的切割的用途，改善了在較大的污染其他中出現有毒的氣體影響了空氣的干凈程度，起到了環保的用途。

   4、水刀切割機借助了高設備的水流能力中進行水泵沖壓的技術能力，在高壓的水壓技術過程中帶動了每次電功率在310-400mpa速度中，通過了樣板直徑的性能設計中改善了在管道接口容積在0.075mm-0.35mm噴嘴的設計中帶動了高壓技術升溫的性能，改善了在工作中出現噪音過大的情況出現。

   5、水刀切割機借助了計算機的自動轉換的設備調節性能的設置處理過程中，帶動了在工藝切割中對款式和厚度能進行切割的優勢原理，還能提高了在工藝加工過程中自動處理的優點。

   6、對于在金屬材料工藝的加工過程中，根據了設計圖紙的功能性進行對舊模式的平臺進行結構原理中的安裝和操作的性能，提高了切割技術能任意改善的用途，不容易對金屬材料造成物品變形的情況出現。

   7、對于在水刀切割的對陶瓷或者金屬材料的工藝技術過程中，加快了在打磨技術中容易成型的性能設備過程，改善了在金屬物品中打磨工藝的步驟，提高了在磨練的技術中加快了打磨工藝中難以改善的厚度功能性能，對于粉磨過于少的情況中使用耐磨性能的作用進行深度的打造改裝的技術流程

幾千萬年來，水對地球表面的沖刷和侵蝕而形成的壯麗景象早已屢見不鮮，而“水滴石穿”這個傳統成語，也直接揭示了人們眼中秉性柔弱的水流本身就用著這巨大的潛力。隨著現代技術的發展，水刀切割機已經將“水滴石穿”這個原理利用得讓人驚嘆，并且品質優良的水刀切割機在許多行業中都有著廣泛的應用以及展現出其過人的優勢。

一.航空制造業中

起初航空制造業使用水刀切割機來切割軟性材料，例如軟塑料，地毯，泡沫和織物座椅等。后來水刀加砂切割技術出，它可以切割比如碳纖維復合資料，鋁及其合金，不銹鋼，鈦及其合金等材質的高精度切割解決方案，這樣就可以用來切割飛機機身，機尾，機翼節，渦輪葉片，配電板，擁有厚度的鈑金零件和要求切割面光滑平整且無分層的橡膠和塑料零部件。

二.金屬加工中

在眾多的切割手段中，水刀切割機屬于一種特殊的冷態切割，通過利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的切割過程中無化學變化，具有對材質性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優點。

三.石材和陶瓷行業

陶瓷石材行業的主要加工機械應用十分廣泛。其顯著特點是包攬陶瓷石材的全部曲線切割。質量穩定的水刀切割機包括些大型復雜繁瑣的切割的適用范圍。

四.在造紙紡織和電子業

造紙業用水刀切割機進行牛皮紙、波紋箱板等的分卷切條、無粉塵污染。在電子工業，用于電子屏幕玻璃切割，印制電路板的輪廓切割。紡織業用水刀切割機切割多層布料，可以提高切割效率，減少邊端的損傷。