

合肥諾托建材有限公司
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安徽省合肥市
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蕪湖-c40灌漿料廠家-水泥基灌漿料-符合國標
價格
訂貨量(噸)
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蕪湖 c40灌漿料廠家 水泥基灌漿料 符合國標
主營產品灌漿料、膠泥、聚合物砂漿、高強修補砂漿、高聚物快速結構修補料、J-302混泥土再澆劑、座漿料、鋼筋阻銹劑、注漿料、不發火砂漿、防水砂漿、植筋膠、粘鋼膠、灌縫膠(灌封樹脂)、封縫膠、灌注膠、碳纖維膠、壓漿料、高強耐磨料、RMO補縫膠漿、BUS嵌縫料、鋼筋錨固料、軌道膠泥、耐酸膠泥、砌筑砂漿、抹灰砂漿、抗裂砂漿、瓷磚膠。CGM-1-加固型灌漿料 在各地區均有廠家,安徽灌漿料廠家,河南灌漿料廠家,江蘇灌漿料廠家,上海灌漿料廠家,浙江灌漿料廠家,福建灌漿料廠家,廣東灌漿料廠家,湖南灌漿料廠家,湖北灌漿料廠家,山西灌漿料廠家,山東灌漿料廠家,內蒙灌漿料廠家,河北灌漿料廠家,北京粘結劑廠家,北京大理石粘結劑等
合肥諾托主要生產高強灌漿料 早強灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設備安裝灌漿料 鋼結構灌漿料 鋼結構灌漿料等各類灌漿料
灌漿料型號:C30 C40 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
一般的灌漿料用途:
用于設備基礎二次灌漿,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋,用于混凝土結構加固和修補,用于梁柱截面增大加固工程。適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎,同時也可做為桅桿,錨拴等的優良加固灌漿材料。
CGM高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿,具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性,適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
技術特點:
早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數
1、早強、高強:一天強度可達60MPa以上,設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2、自流態:現場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、微膨脹:以保證設備與基礎之間緊密接觸。
4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲勞實驗,50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
7、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。
灌漿料施工
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM無收縮灌漿料的拌合
(1)CGM無收縮灌漿料拌合時,加水量應按隨貨提供的產品合格上的用水量加入,攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
(2)CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式。
(3)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
(4)冬期施工時,應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在 10℃以上。
(5)現場使用時,嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁應粗糙。
(2)成孔后,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應孔內積水。
(3)將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
(1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時,積水。
(2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標應出設備底座上表面 50mm。
(3)較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工,每段長度不應超過 5m,大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,確保連續灌漿。
(4)應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
(5)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
(6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(7)設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后 3~6 小時用抹 將灌漿層表面壓光。(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)。