加工材質 不銹鋼、鋁合金、銅鎳合金、鈦合金、可伐合金
焊接優(yōu)勢 無熱損傷、無熱變形
焊接工件重量 ≤20kg
焊接工件大小 300*250*300mm
焊接服務范圍 全國
打樣周期 24小時
加工地點 全國有辦事處
焊接方式 激光自溶焊
總部地址 武漢
商品介紹
武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料:合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求:焊接位置和焊接外觀,以及焊接強度
焊接工藝:連續(xù)自動激光焊接加工
焊接設備:多臺四維自動激光焊接機,手持激光焊接設備
打樣報價:2個樣板之內,免費打樣報價格
交期服務:專人跟單,根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質:激光是細微局部融化焊接,焊點小、深寬比大,焊道漂亮,滿足了焊接產品外觀和強度
武漢可為加工優(yōu)勢:多臺自主研發(fā)激光焊接機,滿足焊接產品品質和產能交期的要求
激光焊接加工的價格
答:做加工的利潤不高,表象上看沒有那什么一個物件給您,實際激光焊接加工里面費用也是很高的。我們的激光焊接加工的價格這樣來計算的:
激光焊接加工的量(如果需要焊接產品的量只要上百個就算量了,激光焊接的因為精度高,在起初焊接之前就需要很的產品工件定位。而這個定位包括拿放工件產品都是需要時間和人來完成,當然做好以上的工序,一個個上料焊接的時間也是很快的,那如果沒有量做幾個的話。請問這個時間是不是費用?有量的話這個消耗掉的時間也就是量這個上面忽略不計了)

激光焊接的工作原理
激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內,激光束經過光學系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同,常用的激光焊接方式有兩種,一種是脈沖激光焊,主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論,焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇,加工工作臺的選擇,是影響激光焊接效果的主要因素。而對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率,控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中,光束焦點位置是關鍵的控制工藝參數(shù)之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦點處于好位置范圍內才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。

再進一步提高功率密度和加長輻照時間,材料表面強烈汽化,形成較高電離度的等離子體,這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸,對激光有屏蔽作用,大大降低激光入射到材料內部的能量密度。在較大的蒸氣反作用力下,熔化的金屬內部形成小孔,通常稱之為匙孔,匙孔的存在有利于材料對激光吸收。這一階段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、沖擊硬化等。
不同條件下,不同波長激光照射不同金屬材料,每一階段的功率密度的具體數(shù)值會存在一定的差異。
就材料對激光的吸收而言,材料的汽化是一個分界線。當材料沒有發(fā)生汽化時,不論處于固相還是液相,其對激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化;而一旦材料出現(xiàn)汽化并形成等離子體和匙孔,材料對激光的吸收則會突然發(fā)生變化。

采用的激光焊接設備,對外承接激光焊接加工:武漢點煙器/小法蘭激光焊接;儀器儀表激光精密焊接,不銹鋼激光精密焊接,傳感器激光密封焊接服務,精密五金件無縫焊接等各種適用激光焊接的產品與行業(yè)領域。
本公司運用激光焊接這一高新技術工藝,為您的薄壁產品,精密產品提供激光點焊、激光焊接加工服務。激光焊接適用于水壺、真空杯、不銹鋼碗、傳感器、鎢絲、大功率二管(三管)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機電池、門把手、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。可焊接圖形有:點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。激光焊接被廣泛應用于機械電子、儀器儀表、航空航天、有冶金、汽車、船舶等領域。
屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。 激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。 激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。 激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊,實現(xiàn)大熔深焊接,同時熱輸入量比MIG焊大為減小。先,激光焊接可將入熱量降到低的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦低。不需使用電,沒有電污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形皆可降至低。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次,工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下)。激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件,可焊材質種類范圍大,亦可相互接合各種異質材料。另外,易于以自動化進行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
聯(lián)系方式