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針對這些影響，應該根據熱風爐加工、焊接、安裝的具體位置，當下的氣候環境條件進行具體分析，采取措施加以避免。綜合上述熱風爐爐殼焊縫開裂的原因分析，專家們認為，熱風爐爐殼焊縫開裂首先是由多種原因造成焊接缺陷，然后在熱風爐運行過程中，爐殼內同時存在周期性的交變負荷壓力，導致焊接缺陷處應力集中，形成微裂紋，待腐蝕介質侵襲后，才有可能發生爐殼焊縫開裂，甚至爐殼拱頂與殼體分離的危險情況。防止熱風爐焊縫開裂的措施專家們提出了5種預防熱風爐爐殼焊縫開裂的措施：一是防止冷裂紋。

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運用濃度較高的硫酸，反響稀釋時的濃度要偏低一些，運用濃度較低的硫酸，反響稀釋時的濃度可偏高一點。大型酸解罐(9m3以上)，因投入的硫酸和鈦鐵礦較多，為避免反響劇烈難駕馭，硫酸的稀釋濃度可偏低一些，礦粉的細度可偏大一些，這樣能夠延伸酸解反響時刻便于操作操控。因為硫酸濃度對鈦鐵礦的酸解反響和安全操作很重要，因而每批運用的硫酸都要認真細心地化驗，一般用化學分析的辦法來測定硫酸的濃度。酸解反響的操作酸解反響的操作一般是先把計量好的硫酸先放入酸解罐中，在壓縮空氣的拌和下投入礦粉，即先加酸后加礦。

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煉鐵煉鋼各階段脫硫過程理化規律及動力特性分析表明，在動力方面，在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應，因為在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當中很難脫硫，因為在高爐一系列復雜的氧化還原反應中，深脫硫的各種熱動力條件的能量不可避免地會硅含量并因此導致石灰及焦炭消耗的增加及產量的下降。生產低硫鐵需周密策劃工藝，采用含硫最少的爐料及制備高堿度混成渣。在轉爐吹煉中脫硫也無效果，因為鋼渣系中達不到平衡狀態，渣與鋼間的硫分配系數因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。