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但隨著帶鋼厚度的減薄，生產中所遇到的主要問題是受到軋制速度以及精軋溫度和卷取溫度的限制。為確保帶鋼頭部安全地穿過輸出輥道并順利喂入卷取機，帶鋼的速度就不能超過某個極限值。由于超薄帶鋼生產過程中溫降極快，再加上上述軋制速度的限制，使得到達精軋機的帶鋼難于滿足精軋溫度要求。針對以上問題，近幾年開發出如下幾種超薄帶鋼生產用新工藝和新技術，以下詳細介紹幾種熱軋帶鋼生產中的新工藝和新技術。薄板坯連鑄連軋生產線薄板坯連鑄連軋生產線生產薄規格和特薄規格熱軋帶鋼較傳統熱帶軋機有其特殊優勢：主要是經過隧道爐均熱和升溫的薄板坯其溫度可達1100～1150℃，高于傳統熱帶軋機中間坯的溫度，且薄板坯沿寬度方向和長度方向上的溫度都很均勻，而這正是薄規格帶鋼生產的重要前提條件。

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在化學鍍銅前，應將堿式錫酸鹽去除，使活性的鈀晶核充分暴露出來，從而使鈀晶核具有非常強而均勻的活性。經過解膠處理再進行化學鍍銅，不但提高了膠體鈀的活性，而且也顯著提高化學鍍銅層與基材間的結合強度。常用的解膠處理液是5%的水溶液或1%水溶液。解膠處理在室溫條件下處理1~2min，水洗后進行化學鍍銅。d.配制過程：首先分別將明膠和硫酸銅用溫水（4度C）溶解后將明膠加入至硫酸銅的溶液中，用25%H2SO4將PH值調至2..5當溫度為45度C時，將溶解后DMAB在攪拌條件下緩慢加入上述的混合溶液中，并加入去離子稀釋至1升，保溫4~45度C，并攪拌至反應開始（約5~1分鐘）溶液的顏色由藍再變成綠色。管材切割?管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。PP-R管的連接?可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。?連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。?管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。

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焊接不良由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產生電弧引起觸發點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區產生異常組織，使現在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。預處理工藝預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導致拉拔斷絲。為此，生產中應注意以上方面，加以預防，以提升預應力鋼絞線的性能和使用壽命。