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濱州日標(biāo)SS400鋼板22mm
弱磁選作業(yè)精礦可獲得精礦品位66.52%的合格鐵精礦。采用1.5mm磁介質(zhì)選別，強磁作業(yè)鐵精礦品位只能達(dá)到5.84%，尚不能成為合格鐵精礦，可考慮采用離心機精選來提高精礦品位。離心機精選試驗2次強磁選作業(yè)鐵精礦粉品位5.84%，主要鐵礦物為赤鐵礦、假象赤鐵礦，少量磁鐵礦。造成鐵品位較低原因是雜質(zhì)中含有石英、陽起石、透閃石、黝簾石、絹云母、綠泥石等脈石。以往一些選礦廠采用浮選工藝精選，但浮選工藝對生產(chǎn)條件要求較高，而且浮選工藝容易造成環(huán)境污染。

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本文將對鋼板表面氣泡缺陷的形成機理和應(yīng)對措施進(jìn)行簡要介紹。2鋼板表面氣泡形成機理為了探索彎曲結(jié)晶器連鑄機澆鑄時，在板坯表面產(chǎn)生氣泡的機理和制定減少氣泡的相應(yīng)對策，分兩步進(jìn)行：證明非金屬氧化物夾雜是產(chǎn)生表面氣泡的根源；綜合分析生產(chǎn)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。氧化物夾雜檢測從鋼坯切取和收集有表面氣泡缺陷試樣，并測量氧化物夾雜在試樣橫斷面上的分布。拋光試樣用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）進(jìn)行觀察。然后，再用能量散射分光計（EDS）完成夾雜網(wǎng)絡(luò)元素的半定性分析。

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因此通過鋼渣的前期處理，消除其膨脹性，是鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。目前國內(nèi)的鋼渣前期處理方法有很多，其中應(yīng)用較多的有悶渣法、熱潑法、水淬法、風(fēng)淬法、盤潑法、滾筒法等。這其中大部分方法都是以冷卻粉化為目的，并不能有效消除鋼渣的膨脹性，使得鋼尾渣沒有得到很好的應(yīng)用。只有悶渣法從物理、化學(xué)兩方面都對鋼渣的性質(zhì)進(jìn)行了改變，消解了其中的有害成分，為鋼渣真正意義上的高附加值利用創(chuàng)造了條件。3鋼渣熱悶方法的優(yōu)點悶渣法是近些年興起的一種先進(jìn)的鋼渣前期處理工藝，其原理是利用鋼渣余熱，在容器內(nèi)加入噴淋水后使形成蒸汽，使鋼渣自解粉化。