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噴漆房廠家廢氣處理的風量值經驗計算！

噴漆房產生的廢氣對空氣和人體健康有嚴重的損害，必須進行廢氣處理才能排放，在進行噴漆廢氣處理方案設計是，風量的確定是一個重要的因素，那么噴漆房廢氣處理的風量應該如何確定呢。

1、噴漆房廢氣處理設備風量計算方法：設備風量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數（60～100次）公示中的換氣常數60～100次是經驗值。如果噴漆房作業世家很短，噴漆量很小，則常數可以選擇60次；如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇70～80次；如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇90～100次，甚至更多。

2、廢氣捕集率評價風量計算方法，按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。

車間所需新風量=60×車間面積×車間高度廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

噴漆房

3、噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法：設備風量=收集廢氣煙罩的面積（長×寬）×常數（2000～4000）公式中的常數2000～4000是經驗值，如果噴漆房作業時間很短，噴漆量很小，則常數可以選2000；如果噴漆房作業時間較短，噴漆量較小，則常數可以選擇3000；如果噴漆房作業時間長，噴漆量大，則常數可以選擇4000

4、過濾風量是布袋除塵器選擇的關鍵參數之一，根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質，粒度，溫度，濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于6～8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之，在選擇過濾風速時，為降低除塵器的設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

風速低了，氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就越高。袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300PA左右，高時可達1800PA，與電除塵器的200PA運行阻力相比其后期的運行成本極高，高阻力運行已成為現在袋式除塵器必須面對的難題。

廢氣處理系統：

      采用干法處理方法，將有害廢氣吸附凈化活性炭，符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。活性炭吸附法是以活性炭為吸附劑，將氣體中的有害成分吸附濃縮在活性炭的大塊固體表面，達到凈化廢氣的目的。具有加工效率高、投資少等優點。

       這種方法需要使用漆霧過濾材料來過濾廢氣中的漆霧，只處理廢氣中的有機溶劑，所以活性炭吸附法更適合這種裝置。

       活性炭纖維氈是由天然纖維或人造纖維無紡氈經碳化活化后制成。具有900-2200平方米/克的巨大比表面積，微孔發達，吸附率是顆粒活性炭的10-100倍，苯吸附量高達580毫克/克，碘吸附值高達～1500mg/g，亞甲藍脫色力達250mg/g，燃點超過500℃，指標數量遠大于顆粒活性炭和粉狀活性炭。解吸也方便。活性炭纖維的吸附能力即使解吸后也基本不變。其耐熱??性、耐酸性、耐堿性、成型性都極為優異。

       活性炭過濾器采用W型板設置，在環保箱內制造。整個保護箱安裝在排氣扇下方，并配有雙開門檢修門，便于維修。更換。

       在設計時確保有足夠的過濾面積。

       處理后廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

控制系統：

       本裝置的電氣控制力求結構合理、安全可靠。根據設備的生產特點，控制系統采用就近設置的原則。采用結合國內外先進電子原件的智能控制箱，精度高，功能豐富，操作方便，安全可靠。所有設備均采用單獨的控制系統進行控制，電控設備的主要電控元件均采用施耐德產品，質量可靠，操作方便。電氣設備整個金屬外殼采用零接點保護，電線電纜沿管道敷設，電氣設備附近采用防護鋼管將其引導至電氣設備。

       用戶負責一次配電（即從車間配電柜到設備電控柜的電能傳輸），二次配電由我們負責（即從電控柜的電能傳輸）設備。