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缸活塞桿伸出與縮回時閥控制節流流量確定后，閥控制的流量根據系統要求來確定。GPCM閥控制節流流量稱為GPCM閥的分辨率，它是閥的控制流量發生變化的控制增量。一般在電液伺服系統處于通常工作狀態時，閥分辨率對系統運行影響不大，但當系統處于低速流量運行時，閥分辨率對系統的動態性能就會有大的影響。當系統處于低速運動時，由于閥的量變化很小，即其輸入信號變化也較小，此時，閥分辨率就必須加以考慮，一般來說，小流量的伺閥分辨輸入信號的能力優于大流量的伺服閥。

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在傳統臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝，需要控制好其合模的尺寸精度。最簡單的辦法，可通過所謂的"實時控制"控制好合模的準確位置。通過在壓鑄機上增加一個"位置電控"開關，并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調整。壓鑄件厚度精度，受制于這個"位置電控開關"的可控精度。通過這樣改進，整個擠壓壓鑄工藝與現有的立式閉模（沖頭式模具）反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。用普通臥式壓鑄機進行擠壓壓鑄生產，由于是閉模充型，它不但可生產比傳統立式擠壓鑄造機開模澆注方法生產復雜結構的零件，而且由于壓射系統也比用四柱油壓機改造而成的擠壓鑄造機更完善，它也比立式閉模反壓擠壓鑄造方法可生產出更復雜的零件，其復雜系數與傳統壓鑄工藝是一樣的。擠壓壓鑄的模具頂出裝置與傳統壓鑄模具的異同用傳統臥式壓鑄機應用擠壓壓鑄工藝，還有一個很不同的特征是其頂出裝置。傳統壓鑄機一般使毛坯留在動模，而擠壓壓鑄工藝則是留在動模或靜模兩種情形都可存在，它對模具結構、模具承力和模具成本產生決定性影響。新設計生產的擠壓壓鑄機必須充分考慮這個問題。值得注意的是，擠壓壓鑄模承擔高壓擠壓補縮，它比傳統壓鑄模應具有更高的機械強度，應參考鍛壓模具的設計規范進行承壓強度設計，其頂出桿所需強度也比傳統壓鑄模具的大。

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對于不含穩定化元素TNb的鋼，加熱溫度不超過45℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含TNb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在5~95℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含4~6％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有Cr21Ni5T1Cr21Ni5TOCr21Ni6Mo2Ti等。