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歐樂明等以某硫鐵礦為試驗研究對象，根據礦石中脈石礦物石英質量分數高等工藝礦物學特點，確定了高品質、高品位硫精礦兩產品工藝技術方案，使資源總利用率達到87.69%。試驗中采用預先浮選除雜—酸化水玻璃—粗精礦再磨再選的技術路線，得到了附加價值高的高品質硫精礦，并討論了影響高品質硫精礦質量的主要因素。張群等采用浮選工藝分選貴州某硫鐵礦，試驗結果表明，在磨礦細度為-.74mm占79.44%，捕收劑GY用量為38g/t，2#油用量為15g/t的條件下，采用一次粗選、一次精選、一次掃選閉路浮選工藝流程，可獲得硫質量分數為45.36%、回收率為8.55%的硫精礦，尾礦中硫質量分數僅為2.96%、損失率為19.45%。

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由于軍事工業的需要和發展以及其他工業的需要，增加了對鈦鐵礦和金紅石的需要量。據現有資料的不完全統計,全世界每年生產的鈦精礦大約超過45t以上。鈦鐵礦、金紅石分原生礦、陸地砂礦和海濱砂礦,但不論原生礦或砂礦,都必須經過重力選礦預先富集,然后再電選,否則是極不經濟的。此外，冶煉和各行業要求鈦精礦中含TiO2大于48%以上。四川某廠鈦鐵礦先經重選，然后采用熱風干燥，分級電選，所用電選機為Φ3×2mm三鼓筒高壓電選機，精礦含TiO2近乎48%。

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碳：增加白口鑄鐵含碳量，硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度，增加脆性。碳量越高，沖擊韌度越低，線性關系見圖1所示。碳量增多，脆硬的共晶碳化物數量增多，此外，還降低淬透性，故選擇碳量時應綜合考慮。鉻：Cr在白口鑄鐵中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蝕性以及穩定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物數量，從而提高耐磨性，但同時降低韌性。隨鉻量提高，合金白口鑄鐵的組織與性能要發生重要變化，碳化物由(Fe，Cr)3C轉變成(Fe，Cr)7C3；碳化物的硬度顯著提高，同時，韌性也得到改善。