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爐渣是由陶瓷和磚石碎片、石頭、玻璃、熔渣、鐵盒其他廢舊金屬及未燃盡的可燃物組成的不均顆粒混合物。大顆粒爐渣（>20mm）以陶瓷、磚塊和鐵為主，小顆粒爐渣（<20mm）則主要為熔渣和玻璃、其他廢舊金屬等組成。原狀爐渣呈黑褐色，風干后為灰色，含水率為10.5%-19.0%，自然堆積密度約為0.86g/cm3，搗實密度為1.05g/cm3，焚燒爐渣有刺鼻性氣味，像臭雞蛋味，久聞有眩暈感。

爐渣中的Fe含量在5%-8%，主要為鐵罐和少量的鐵絲、鐵釘和瓶蓋之類的物質。除去金屬和未燃盡物后的爐渣主要含熔渣、陶瓷碎片、磚石和玻璃，可燃物的總量小于0.5%，比較適合做材料利用。由于爐渣中含Fe及少量的有色金屬(主要為Al），與酸性液體接觸時，會產生氫氣，在爐渣資源化利用時可能會造成膨脹等不利影響。爐渣粒徑分布主要集中在2-50mm的范圍內（約占61.0%-77.2%），小于0.074mm的顆粒不到0.6%，基本符合建材與道路材料（骨料、級配碎石等）的級配要求。

爐渣預處理與金屬回收

為了促進爐渣資源的優化利用，需對其進行預處理，利用篩分裝置將直徑低于100mm的顆粒選出進入后續環節，體積超過100mm的金屬進行破碎，人工挑出未燃燒的垃圾，集中送回焚燒爐中重新焚燒。整個工藝無需對外排水，真正做到污水零排放。據調查，爐渣中含有一定的廢舊金屬，如鐵、銅、鋁等等，一般可回收的金屬含量為5-8%，具有一定的回收價值，可再次利用。通過對爐渣中金屬回收性的研究顯示，爐渣中鐵、銅、鋁的回收率分別為14.8%、52.7%與73.1%。由此可見，爐渣內部有價金屬的可回收率相對較高，回收處理有一定的可行性。

在預處理后，爐渣的含水率約為2%，密度約為1250kg/m3，吸水率約為9%，利用飽和酸鈉溶液經過5次浸泡與烘干后，爐渣質量損失為4.31%左右，堅固性符合免燒磚的相關要求。目前，在美國與荷蘭等地已經將生活垃圾焚燒的爐渣制作成建筑材料，應用到工程建設之中，使用較為頻繁的制作方式是將爐渣與骨料按特定比例混合后，與水泥、水攪拌后形成混凝土磚。美國針對此類免燒磚對環境的影響進行實驗評估，在海底利用免燒磚簡稱兩座人工暗礁，并對周圍環境變化進行連續6年的跟蹤嗲查，結果顯示，免燒磚中無有毒成分，滿足混凝土替代骨料的要求。利用此類免燒磚建設船庫，并對建筑內部的空氣質量進行為期兩年半的檢測，結果顯示，建筑內部空氣中的顆粒態PC-DD、TSP、揮發有機物等均未出現明顯改變，由此可見，爐渣中的污染物被鎖定在水泥磚中。從總體上來看，在工程實踐與環保層面來看，利用爐渣制作環保磚十分可行。