最大鋸切寬度 505
切割寬度 400mm
主電機(jī) 4KW
工作方式 液壓
整機(jī)質(zhì)量 1500Kg
最大鋸切寬度.喉深(mm) 605
最大鋸切厚度 320
最大鋸切厚度.高度(mm) 可訂制
工作臺左右傾斜角度 15°
工作臺前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 4
工作臺尺寸(mm) 600*700
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.轉(zhuǎn)/分鐘 960
機(jī)械尺寸(mm) 長1270寬890高1960
鋸條寬度(mm) 27
鋸條寬度(mm)高速型 34
機(jī)械重量(kg) 660
機(jī)械重量(kg)高速型 735
電壓(V 380
電壓(V)高速型 380
商品介紹
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種高速立式帶鋸床,具有帶鋸條與帶輪之間連接牢固、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定,不易打滑的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種高速立式帶鋸床,包括弓架、固定連接于弓架上的上帶輪、下帶輪、與上帶輪、下帶輪纏繞連接的帶鋸條,所述...
鋸切范圍(mm): ■800X220x6500
鋸帶規(guī)格(mm): 13820X41X1.3
進(jìn)給速度: 無級調(diào)速
鋸條線速(m/min): 0-1000
機(jī)床總功率(kw): 117
夾緊方式: 液壓
外形尺寸(mm): 25000X14000X3500

更具體地說,尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機(jī)目前,國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗,加工時(shí)通常采用后鉗送料,前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時(shí),圓鋼長度一般為5-7m,在多支圓鋼同時(shí)下料的過程中,雖有前后鉗夾緊,但夾緊固定的位置圓鋼的前端,圓鋼的后端處于平放料架滾筒上,左右無固定,導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移,從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

1、廠家直供:本鋸床為工廠直供
2、關(guān)于尺碼:外形尺寸大小可能有細(xì)微誤差,外形尺寸僅供參考
3、關(guān)于顏色:默認(rèn)藍(lán)色,有其他顏色可選,聯(lián)系客服選定,需加價(jià)
4、關(guān)于運(yùn)費(fèi):運(yùn)費(fèi)請聯(lián)系客服確認(rèn),收貨地不同運(yùn)費(fèi)不同
5、關(guān)于售后:電話溝通提供技術(shù)支持
6、關(guān)于發(fā)貨:默認(rèn)物流發(fā)貨,到貨時(shí)間一般為7天左右,如有延誤敬請諒解

種鋸床下料夾具,包括夾具主體,螺栓,壓板和螺母,其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu),具有一對對稱布置的夾持臂,在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪,所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接,所述壓板裝在螺栓的底部,通過螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具,其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓,壓板和螺母,所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu),具有一對對稱布置的夾持臂,在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪,所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接,所述壓板裝在螺栓的底部,通過螺母擰緊固定。本實(shí)用新型使用靈活,裝夾方便快捷,能同時(shí)夾緊多支圓鋼,使圓鋼在加工過程中處于一個(gè)相對固定的狀態(tài),避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生,保證了多支圓鋼同時(shí)下料時(shí)尺寸的一致性。包括夾具主體本實(shí)用新型公開了一種鋸床下料夾具。
完全解決了刨銑斜墊鐵加工無法克服的所有端:利用鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵,幾乎可以實(shí)現(xiàn)材料零浪費(fèi),氣割下的板塊料不需要平整端面,減掉一道工序,節(jié)省了加工時(shí)間,加工時(shí)間很快,一刀鋸下,可以得兩,效率高,不需費(fèi)刀,只需鋸帶的損耗,多次試驗(yàn),鋸帶的損耗微。整體加工出來的成品表面光滑,四方端正,完全符合斜墊鐵的標(biāo)準(zhǔn)。[滾焊機(jī)利用普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工。
[滾焊機(jī)通過大量的實(shí)驗(yàn),同種規(guī)格的斜墊鐵加工,刨銑床加工方式和普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工方式相比,相同時(shí)間內(nèi),后者是前者數(shù)量的十倍以上,而且后者實(shí)現(xiàn)了材料零浪費(fèi),大的提高了生產(chǎn)效率,拒絕了資源浪費(fèi)。各種企業(yè)的機(jī)械維修加普通鋸床普遍存在,采用一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵時(shí),事半功倍,操作方便,地提高了斜墊鐵的加工效率。
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