最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺(tái)左右傾斜角度 15°
工作臺(tái)前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺(tái)尺寸(mm) 500*600
鋸條長(zhǎng)度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費(fèi)升級(jí)1.3倍)
機(jī)械尺寸(mm) 長(zhǎng)1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺(tái)行程(mm) 固定型
機(jī)械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
底座和支撐套筒相結(jié)合來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位,通過(guò)將所需加工的圓軸類(lèi)零件放置在支撐套筒上,然后通過(guò)v型塊動(dòng)邊和鎖緊偏心輪對(duì)工件進(jìn)行壓緊,可方便的對(duì)圓軸零件的端面進(jìn)行加工,不僅提高了工作效率,而且提高了圓軸類(lèi)零件的定位精度,進(jìn)而保證了數(shù)控銑床加工的度。圖中:v型塊定邊,v型塊動(dòng)邊,鎖緊偏心輪,對(duì)刀塊,底座,定位鍵,支撐套筒,支架,工件,10。與現(xiàn)有技術(shù)相比手柄,連接桿,彈簧,墊片,耳座。本實(shí)用新型通過(guò)v型塊定邊。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)復(fù)位彈簧使夾具打開(kāi)時(shí)能自動(dòng)抬起,通過(guò)夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源,夾具在夾緊及松開(kāi)中均可自動(dòng)化控制,進(jìn)一步,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來(lái)的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻,可靠,可同時(shí)夾緊多個(gè)工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽,所述v型槽內(nèi)放置工件,所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ,所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu),浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱(chēng)連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu),所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷(xiāo),所述限位銷(xiāo)上套有彈簧,所述彈簧的一端固定在限位銷(xiāo)上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具,能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具,包括夾具體,上蓋板,鉤形壓板,所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱,所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接,所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。

鉸接安裝在定位口內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板,位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部,位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的,穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上還套接安裝有楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧,楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對(duì)應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上,支撐底座內(nèi)部,豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的支撐底座1上對(duì)應(yīng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15側(cè)面的位置設(shè)有沿楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15徑向方向設(shè)置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷(xiāo)所述的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15上對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)17的位置設(shè)有沿楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15軸向方向設(shè)置的定位槽,旋緊壓緊螺母4過(guò)程中楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15豎直下移至定位槽頂端頂靠在定位銷(xiāo)17上后楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15即停止下移。進(jìn)而卡死無(wú)法復(fù)位為了在旋緊壓緊螺母4過(guò)程中防止楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15過(guò)渡下移脫離楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)松開(kāi)壓緊螺母4過(guò)程中楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15豎直上移至定位槽底端頂靠在定位銷(xiāo)17上后楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15即停止上移。
聯(lián)系方式