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從而提高工作效率和圓軸類零件的定位精度，進而保證數控銑床加工的度。為實現上述目的，一種用于加工圓軸端面槽的立式數控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊，底座和支撐套筒，所述底座的一側垂直焊接導向板并呈一體結構，所述v型塊定邊緊貼導向板垂直固定在底座上，所述底座的中心垂直設有支撐套筒，支撐套筒上套有工件。該夾具能方便的對圓軸類零件進行固定加工本實用新型提供一種用于加工圓軸端面槽的立式數控銑床夾具工件與v型塊定邊的v形槽相接觸。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側分別設置有立柱所述上蓋板3的一端與一側的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述定位v形塊4的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內放置工件所述定位v形塊4對應的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結構，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結構。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側設置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。
因此在壓緊螺母4旋緊過程中鉤形壓板2下移壓緊l形工件6的同時帶動楔形傳動銷Ⅱ15下移通過楔形斜面配合將楔形傳動銷Ⅰ13頂出使弧形限位壓板12沿其鉸接軸旋轉壓緊l形工本機械旋緊式多向聯動夾緊工裝由于支撐底座1上對應l形工件6的位置設有定位口11進而實現鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產生夾緊力。定位口11內設有鉸接設置的弧形限位壓板且位于定位口11內側的支撐底座1內部設有頂靠在弧形限位壓板12下部的楔形傳動銷Ⅰ豎直設置在支撐底座1內部的楔形傳動銷Ⅱ15底端與楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結構楔形斜面配合。