最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺左右傾斜角度 15°
工作臺前后傾斜角度 10°
主電機功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機功率50Hz(HP) 0.1
工作臺尺寸(mm) 500*600
鋸條長度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費升級1.3倍)
機械尺寸(mm) 長1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺行程(mm) 固定型
機械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
顯然,本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
所述v型塊定邊的側壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿,連接桿與底座平行,所述夾緊裝置包括v型塊動邊和鎖緊偏心輪,所述v型塊動邊上設有兩個可使連接桿穿過的通孔,v型塊動邊穿過連接桿并使v型塊動邊的v形槽緊貼工件,所述鎖緊偏心輪通過支架固定在底座上,鎖緊偏心輪上連接有手柄,鎖緊偏心輪通過手柄來調節與v型塊動邊之間的距離。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側分別設置有立柱所述上蓋板3的一端與一側的立柱2連接,所述鉤形壓板11與另一側的立柱2連接,所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊,通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起,通過夾具動力柄連接外部自動化力源,夾具在夾緊及松開中均可自動化控制,進一步,所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯動,克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來的安裝難題,實現了工件夾緊時夾緊力均勻,可靠,可同時夾緊多個工件,提高了效率和適用性。進一步。

鉤形壓板,壓緊螺栓,壓緊螺母和壓板復位彈簧,所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上,另一端穿過鉤形結構向下設置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接,鉤形壓板的鉤形結構對應l形工件的壓緊位置,所述的壓板復位彈簧套接在壓緊螺栓上,一端頂靠在支撐底座上,另一端頂靠在鉤形壓板上。

在限位銷9上的彈簧10復位,帶動夾具上蓋板3在一定行程內打開,浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起,夾具松開。針對上述現有技術存在的問題,本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯動夾緊工裝,結構簡單,安裝方便,可以保證板型工件穩固夾持在機床工裝臺面上,特別適用于夾緊具有直角或拐角結構的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。
然后將l形工件6的l形結構短邊向下設置卡入定位口11內,并向內側移動頂靠在定位口11的內壁上,然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結構長邊上,后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過程中帶動鉤形壓板2下移壓縮壓板復位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結構壓緊l形工件6的l形結構長邊,同時鉤形壓板2下移過程中帶動楔形傳動銷Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機床工裝臺面上本機械旋緊式多向聯動夾緊工裝在使用時楔形傳動銷Ⅱ15通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅰ13向外側頂出壓縮楔形銷復位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時針旋轉,弧形限位壓板12旋轉過程中其頂端頂靠l形工件6的l形結構短邊向內側移動穩固頂靠在定位口11的內壁上并施加夾緊力,進而實現鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產生夾緊力,實現對l形工件6的雙向夾緊。
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