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從而提高工作效率和圓軸類零件的定位精度，進而保證數控銑床加工的度。為實現上述目的，一種用于加工圓軸端面槽的立式數控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊，底座和支撐套筒，所述底座的一側垂直焊接導向板并呈一體結構，所述v型塊定邊緊貼導向板垂直固定在底座上，所述底座的中心垂直設有支撐套筒，支撐套筒上套有工件。該夾具能方便的對圓軸類零件進行固定加工本實用新型提供一種用于加工圓軸端面槽的立式數控銑床夾具工件與v型塊定邊的v形槽相接觸。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

在限位銷9上的彈簧10復位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯動夾緊工裝，結構簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩固夾持在機床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結構的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優選作為優選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯動，同時均勻地壓緊多個工件實現工件5的夾緊。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結構向下設置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結構對應l形工件的壓緊位置，所述的壓板復位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。
作為本實用新型的進一步改進方案，所述的弧形限位壓板的底部設有弧形限位壓板復位拉簧，弧形限位壓板復位拉簧一端與弧形限位壓板的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ一側的支撐底座連接。作為本實用新型的進一步改進方案，所述的支撐底座上對應楔形傳動銷Ⅱ側面的位置設有沿楔形傳動銷Ⅱ徑向方向設置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷，所述的楔形傳動銷Ⅱ上對應定位銷的位置設有沿楔形傳動銷Ⅱ軸向方向設置的定位槽。