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罐裝設備與卷風設備，緊湊型“即插即用”設計。

大型的易拉罐灌裝設備產能可達132,000罐每小時，而新研發的緊湊型灌裝設備則為中、低產能需求，其產能可達每小時10,000罐至48,000罐——這一細分用戶群特殊設計，中、小規模生產企業同樣可以擁有尖端科技的生產設備！”

3年前，推出全新一代Innofill Can DVD易拉罐灌裝設備。該設備采用了先進的高效二氧化碳沖洗技術，可以顯著降低空瓶攜氧量。不僅如此，得益于這項專利技術，二氧化碳消耗量也比傳統設備降低了30%。起初這項技術是為較大產能設備而設計，如今將其應用在了小型設備上，以滿足精釀啤酒生產商的需求。隨著飲料生產商，尤其追求高品質的美國精釀啤酒生產商，對具有先進功能的小型易拉罐灌裝設備的需求逐漸攀升，的這款超緊湊灌裝設備Innofill CAN Compact應運而生。

KHS Innofill CAN DVD，產能可達132,000罐/時

Innofill CAN Compact由KHS位于德國Bad Kreuznach和位于美國Waukesha的工廠生產。與體型龐大、產能快速的Innofill Can DVD“大哥”系列不同的是， 的機體、閥島、封口模塊、電柜和控制面板等都被整合在了一個完整單元內，使得整機只需一個標準集裝箱，即可運送至客戶現場。這意味著，只需便捷的進行通電與接管，便可開始現場調試。

如果精釀啤酒釀酒商想讓我們制造一款像的大型設備一樣成功的小型設備，我們不會花多久就能制出新的行業標準。對此，我們秉持‘恰到好處’這一信條，研發出并不復雜的標準設備，在滿足客戶生產需求同時，使設備采購成本盡可能低。”

使用小型設備，也不必放棄高端科技。的高科技體現之一，是其極端衛生的整機設計。比如，罐體的無縫定中結構采用PTFE（聚四氟乙烯，商業名“特氟龍”）材料，并且完全通過電氣控制方式進行罐體密封，取消了凸輪和滾輪。這意味著，設備不再需要水潤滑，清潔流程得到大幅簡化，設備生命周期更是會延長一倍。

還在灌裝閥中的氣體通路膜片與灌裝閥活塞密封上使用PTFE材料，使得在進行產品轉換時的“風味滯留”問題得以完全消除。這對于需要在多種風味不同的產品間頻繁換型的用戶，如精釀啤酒和風味蘇打飲料生產商來說，是一個非常實用的特性。以往在開始一個新的生產周期時，計劃部門不得不按照產品風味由淡到濃的順序安排生產，以防“串味”而帶來的產品品質問題。使生產計劃的靈活性大大提高，不用再擔心較濃較重的風味會被帶到下一個將要生產的風味產品中。不僅如此，由于取消了定中裝置上的凸輪和滾輪，以定中裝置的直接電氣控制取而代之，在衛生敏感區域的直接機械運動也得以消除，這進一步提升了整個灌裝過程的衛生性。