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由此可見，行業(yè)技術(shù)的不斷升級，將促進我國不銹鋼餐廚具行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。隨著我國居民收入水平的提高以及消費觀念的逐步轉(zhuǎn)變，智能化、多功能化、節(jié)能環(huán)保等不銹鋼餐廚具產(chǎn)品正逐步替代傳統(tǒng)經(jīng)濟適用型餐廚具，這對產(chǎn)品的技術(shù)含量提出了更高的要求。我國餐廚具企業(yè)經(jīng)過多年來為發(fā)達國家進行OEM/ODM代工生產(chǎn)，在生產(chǎn)中不斷摸索與研發(fā)，在材質(zhì)、工藝、檢測等領(lǐng)域都累積了相當?shù)募夹g(shù)，與水平的差距正逐步縮短。國內(nèi)高端市場規(guī)模增速明顯，品牌競爭逐步體現(xiàn)國內(nèi)不銹鋼餐廚具市場的品牌格局劃分明顯，分為高端、中高端、中端和低端的市場。

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激光和電子束熱處理激光熱處理的試驗研究起始于1979年。最初是在25W的小功率激光器上用小試樣驗證了鋼表面相變硬化的效果。目前化碳激光器已能做到1kW的功率，激光器、導光聚焦系統(tǒng)和5坐標工作臺都能自行制造。開展了激光和電子表面相變硬化、熔化凝固、表面涂復和表面合金化的試驗研究。激光相變硬化在汽車發(fā)動機氣缸套、彈性聯(lián)軸節(jié)主、紡織機錠桿、量具塊規(guī)、鑿巖機氣缸等機器零件上獲得應用。一汽、二汽、北京內(nèi)燃機總廠、西安內(nèi)燃機配件廠都已建立起缸套的激光硬化生產(chǎn)線。

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出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機組造粒。造粒流程：物料進入雙螺桿擠出機加熱熔化，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭，經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風通過輸送管道輸送到出口處計量包裝。2標準試樣的制備：將改性PVC粒料進行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時間為4~5小時。然后將干燥后的物料用注射機在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標準試樣。3.VC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1=158℃，T2=162℃，T3=164℃，T4=17℃，T5=17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時間：8s，保壓時間：45s，冷卻時間：12s。