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下面比較當系統中定速泵（或調速泵）單獨運行、2臺定速泵（或2臺調速泵）并列運行、1臺定速泵與1臺調速泵并列運行的狀況。1定速泵（或調速泵）單獨運行改變泵本身性能曲線的方法有變速調節、動葉調節和汽蝕調節。改變管路特性曲線的方法主要有出口節流調節、入口節流調節，而最普遍采用的調節方式是出口端節流調節，它是利用改變閥門開度來進行調節的方式。一般定速泵為出口端節流調節，調速泵為變速調節。鍋爐的啟動時間較長，而且將鍋爐的負荷帶至41t／h的整個提壓過程按機側的要求是逐步達到的，也就是說在這個過程中如果采用調速泵可以僅僅靠改變轉速就能滿足機爐的啟動要求。
TMCP技術在H型鋼的創新H型鋼軋制特點和奧氏體再結晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和軋制過程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會快速長大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。為了保證延性和韌性，熱軋過程中初期奧氏體晶粒尺寸的充分細化變得尤為重要。


一般.15～.38mm厚的板帶為一般薄板，.7~.25mm厚的為較薄薄板,.25~.5mm厚的板帶為極薄薄板，這些產品用熱軋方法是不可能生產的。從厚度精度上看，現代熱連軋厚度精度通常為±5m，而現代冷連軋板厚精度高達±5m，比熱軋厚度精度高1倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為5I（1I單位＝1－5相對長度差），而冷軋板特別是現代化的寬帶鋼冷軋機軋制的帶鋼，其平直度能控制在5～2I以內。

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