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東莞市吉創自動化設備有限公司主營：行星減速機,伺服電機減速機,步進電機減速機,齒輪減速機

金屬撕碎機中斜齒輪減速機的安裝方法是什么

斜齒輪減速機具有減速比大，傳動效率高，體積小，重量輕，故障少，壽命長，運轉平穩可靠，噪音小，拆裝方便，容易維修，結構簡單，過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，等特點。因此被吉創減速機廠家成功引入到金屬撕碎機及生產線中使用來確保設備運行的平穩性。

金屬撕碎機中的斜齒輪減速機安裝方法如下：   

 一步    安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

第二步    旋下斜齒輪減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘，調整PCS系統夾緊環使其側孔與防塵孔對齊，插入內六角旋緊。之后，取走電機軸鍵。

第三步    將電機與斜齒輪減速機自然連接。連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸度一致，且二者外側法蘭平行。如度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。金屬撕碎機由于會長期高溫運轉，所以在使用進務必關注每個主要部件的工作情況，出現問題請及時停機處理。

減速機具備那些性能優勢

1、減速機運動平穩、抗沖擊和振動的能力較強：由于采用了數個結構相同的行星輪，均勻地分布于中心輪的周圍，從而可使行星輪與轉臂的性力相互平衡。

同軸減速機同時，也使參與嚙合的齒數增多，故行星齒輪傳動的運動平穩，抵抗沖擊和振動的能力較強，工作較可靠。

減速機傳動效率高：由于行星齒輪傳動結構的對稱性，即它具有數個勻稱分布的行星輪，使得作用于中心輪和轉臂軸承中的反作用力能互相平衡。 有利于達到提高傳動效率的作用。在傳動類型選擇恰當、結構布置合理的情況下，其效率值可達0.97~0.99。

2、傳動比較大，可以實現運動的合成與分解：只要適當選擇行星齒輪傳動的類型及配齒方案，便可以用少數幾個齒輪而獲得很大的傳動比。

在僅作為傳遞運動的精密行星齒輪減速機傳動中，其傳動比可達到幾千。應該指出，行星齒輪傳動在其傳動比很大時，仍然可保持結構緊湊、質量小、體積小等許多優點。而且，它還可以實現運動的合成與分解以及實現各種變速的復雜的運動。

3、減速機體積小、質量小，結構緊湊，承載能力大：由于行星齒輪傳動具有功率分流和各中心輪構成共軸線式的傳動以及合理地應用內嚙合齒輪副，因此可使其結構非常緊湊。

再由于在中心輪的周圍均勻地分布著數個行星輪來共同分擔載荷，從而使得每個齒輪所承受的負荷較小，并允許這些齒輪采用較小的模數。

同軸精密行星齒輪減速機此外，在結構上充分利用了內嚙合承載能力大和內齒圈本身的可容體積，從而有利于縮小其外廓尺寸，使其體積小，質量小，結構非常緊湊，且承載能力大。

一般，行星齒輪減速機傳動的外廓尺寸和質量約為普通齒輪傳動的1/2～1/5。

齒輪減速機生產中要注意的幾個要求

齒輪減速機的生產過程是非常的重要的，希望齒輪減速機廠家可以對用戶復雜，不要為了節省成本牟取利益，在生產的時候忽視齒輪減速機的一些標準。那么在生產過程中有哪些標準與要求是至關重要的呢？

當齒輪減速機制造商安裝硬齒面齒輪減速機時，必須特別注意驅動中心軸的對中。定心誤差不能超過硬齒面齒輪減速機中使用的聯軸器的補償量。那么它的準確度要求是什么？下面描述：當齒輪減速機制造商安裝硬齒面齒輪減速機時，向硬齒面齒輪減速機供應散裝物料的設備的安裝精度可能較差，但仍有很高的要求。這些設備為每次傳輸形成獨立的連續線。

連續操作線由一些與工藝相關的進料裝置組成：車間中的物料，從料倉到稱重料斗的輸送裝置，以及稱重料斗都添加到硬齒面減速器中。 連續進料管線自動運行。按照規定的程序稱取0.1至10噸的成分，稱取一些礦石和石灰，稱量鋁土礦和石灰。通過水冷罩中的狹縫和可伸縮的斜槽將每批散裝材料添加到減速器中。來自料倉的鐵合金用進料器裝入稱重料斗，然后轉移到自開式罐中，然后沿著滑槽加入鋼水箱。

關于齒輪減速機在生產過程中不可忽視的幾個部分的介紹就到這里了，大家在之后可以繼續關注齒輪減速機的內容。