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精密鋁合金零件采用五軸cnc加工工藝分析

關鍵詞：精密鋁合金零件,五軸CNC加工,鋁合金加工

一、精密鋁合金零件工藝分析

由于鋁合金零件材料去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大變形，加工后難以保證精密鋁合金零件的加工精度和表面質量，因此精密鋁合金加工結構件制造加工工藝要求較高。

精密鋁合金零件都具有以下工藝特點：

1、鉆攻、攻絲加工多

通訊類精密鋁合金加工零件，由于需要安裝各種電子元器件，所以零件上的孔位多，鉆孔攻絲占比大。

2、同一個工件需完成多個面多個工序加工，對效率要求高

鋁合金精密加工一般有多個面經過多道工序加工，有的零件6個面都需要加工，工件在工藝編排不好時，重復裝拆頻率較高。

3、材料去除率大，對精度要求高

由于鋁合金零件小型化、輕量化、高精度需求，一般零件都是從一整塊鋁件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至達到95%以上的去除率。同時，有很多薄壁、小圓柱等造型，對精度的要求非常高。

針對鋁合金復雜精密結構件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易變形、六面特征裝夾頻繁的工序復雜等工藝難點問題，數控加工工藝方法發生了根本性的變化，由此需要使用五軸CNC加工，高效、高精度、高復合化等特點，大大提高加工效率。通過實踐探索出加工鋁合金零件新工藝，降低了物料損耗，在加工效率、工件表面質量和成品率等方面有顯著提升。