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產品簡介

一般工廠、印染、化工等行業在生產中會產生有毒有害氣體，對環境危害極大，這些廢氣含有有機氣體、硫化物、有害氣體，現階段一般選用焚燒處理，處理采用直燃爐（TO爐）、蓄熱燃燒爐（RTO）、催化燃燒爐（RCO）。焚燒后回收余熱降溫使之滿足脫硫脫硝溫度的要求，可實現環境保護和節約能源的雙重作用。

性能特點

① 采用受熱面垂直布置的自然循環鍋爐

② 模塊化設計理念，整裝或模塊化出廠，確保產品質量、安裝周期短；

③ 受熱面采用吊掛結構，可自由向上膨脹；

④ 工質沿煙道橫向布置，分配均勻，熱應力小；

⑤ 蒸發器采用較大管徑，降低阻力，自然循環效果較好；

⑥ 受熱面全疏水，有利于停爐保養；

⑦ 采用螺紋鰭片管，提高換熱面積，降低鋼耗量，節約成本；

⑧ 護板采用內保溫與密封焊，整體熱膨脹小，基本無漏風。

工作原理

VOC余熱鍋爐主要部件有入口煙箱、過熱器（根據需要）、蒸發器、汽水分離器（鍋筒）、省煤器、出口煙箱組成。

VOC經過焚燒處理后，通過入口煙箱均勻分配至煙道各受熱面處，依次流經過熱器、蒸發器、經過蒸發器降溫至350-400℃后，進入SCR反應器脫硝，之后進入省煤器、脫硫設備、煙囪排入大氣。

原水經過水處理后，進入軟化水箱。若蒸發量大于10t/h，則需要增加除氧器，軟化水經過熱力除氧器加熱至104℃，然后經過給水泵加壓后，在省煤器中充分吸熱，進入鍋筒內。

鍋筒內的水通過下降管與下聯箱均勻分配至各鰭片管受熱面，吸收煙氣熱量變為汽水混合物，汽水混合物在密度差的作用下，向 動，經過蒸汽引出管引至鍋筒中，在鍋筒汽水分離的作用下，蒸汽通過蒸汽出口引至分氣缸或用汽點，液體水被分離下來進入下降管繼續循環。

系統圖