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伸縮式噴漆房主要設備組成：

伸縮移動前房：是由主機架、驅動裝置、阻燃PVC布、頂部防爆燈組成的半封閉式空房，形成涂裝作業的有效場所。

漆霧凈化及送排風系統：由漆霧過濾器、干式過濾箱、催化燃燒裝置、鼓風機、防爆排風機、排風管、排煙囪、鋼結構支架、防雷裝置等組成。

電氣控制系統：控制排風機的啟停及過載保護、催化燃燒裝置的連鎖控制、伸縮移動前室的控制、噴漆房內照明的控制、操作警告燈。

一、伸縮移動前房結構介紹

伸縮移動前房的設計和制造嚴格遵循國際制造的相關高標準，并符合中華人民共和國現行的相關國家標準，確保產品質量。機械結構設計合理，制造精良，性能優良，操作靈敏，方便，安全可靠，可維護性好。各部分功能滿足需求方要求，有足夠的余量；精心設計的潤滑系統，確保傳動部件的良好性能。潤滑、安全、可靠、可維護、換油方便、不漏油。伸縮前室行走平穩、平穩，無晃動、爬行、斷行等現象。前室行走過程中安裝有聲光報警裝置。伸縮移動房框架為鋼結構，表面噴涂防銹漆和面漆。鋼架之間的鉸鏈可以靈活移動。鋼框架是阻燃的。高性能PVC布密封，伸縮噴房完全展開后布不會起皺。鋼架收起后，布不會卡在布中而對布造成損壞。所有焊接部件牢固可靠，焊接接口經過拋光消除應力集中，焊接接頭光滑平整。所有鋒利的端面都是圓形的，并安裝了保護墊。

2、漆霧、廢氣凈化及送排風系統：

漆霧過濾器：

設計采用纖維過濾棉作為漆霧吸收材料。纖維過濾棉是一種用于干式噴漆房的新型環保產品。采用惰性分離技術，可有效吸收超量程噴射，強制氣流多次改變方向。流動時，漆霧可以通過粘性漆霧過濾棉，再通過活性炭催化燃燒裝置，達到排放標準。

干式過濾箱：

噴房漆霧顆粒處理：第一道采用G4玻璃纖維過濾棉，第二道采用F8中效濾袋。

G4 初級過濾器的框架堅固且可拆卸。采用堅固的板式鋁合金框架，鋁合金邊角。結構堅固穩定，確保過濾器在惡劣的工作環境下不會變形或損壞。過濾網經過加強，進一步增強了過濾器的堅固性。初效過濾器外框采用可拆卸設計，方便更換濾料，達到框架重復使用的目的。

F8袋式中效過濾器以其獨特的袋式結構，確保氣流均勻地充滿整個袋子。獨特的熱熔技術可以防止袋子之間過度擠壓或泄漏，從而減少阻力并最大限度地提高容量。加強型“袋支撐格柵”可防止過濾器在極惡劣的工作條件下收縮或彎曲變形。中效袋式過濾器可作為理想的中效過濾器，用于潮濕、高氣流和重負荷的環境。

噴漆房設計制造的基本要求：

1、在一定氣流作用下，噴漆產生的漆霧首先通過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧，然后進入活性炭凈化器去除大部分有機廢氣達標后排入室外大氣。

2、噴漆時，外界空氣從進風口經初濾網、噴漆房過濾至室體頂部，在工件周圍形成氣幕。在排風扇的作用下，噴房內的空載風速可達0.35m/s以上，噴涂時的漆霧不會停留在操作者的呼吸區，而是隨氣流快速下降。此時，室內有害氣體的濃度遠低于國家《工業企業設計衛生標準》TJ36-79中車間空氣中有害物質的最大允許濃度。然后，在排風扇的作用下，氣流通過排氣過濾系統流向排氣管道，通過環保箱排出。氣體符合GB16297-1996標準。

3、漆霧凈化裝置的設計與選用本設計選用2泵式漆霧凈化設備作為漆霧處理凈化設備，并相應設置排風機2臺，風機功率≥18kw，電機為防爆型發動機。

4、抽水式水幕漆霧凈化設備立板采用鍍鋅鋼板，外表面噴塑處理。水箱和水幕板均采用不銹鋼制作。噴漆房采用浮動球閥自動補水，檢修門開啟方便，密封嚴密。

5、泵式水幕漆霧凈化設備前對應安裝一套伸縮式移動前室，伸縮式移動前室凈尺寸為14000×7000×3000mm。伸縮移動前室空載段風速≥0.5m/s，可有效及時排除噴漆產生的漆霧，確保噴涂工人作業區環境符合工業衛生標準。

6、伸縮移動前房鋼結構采用矩形熱鍍鋅鋼管。整個伸縮式移動前室采用多組活動架，通過連桿聯動，電機帶動整個前室伸縮移動。

7、鋼結構框架之間采用內白外藍高強度阻燃PVC布。 PVC的厚度為0.5mm，阻燃。驅動架采用鋼板密封并涂有警告安全色。

8、整個伸縮架在地面軌道上行走。行走驅動裝置為2個防爆減速器，具有觸點和機械兩級安全限位，行走速度約6-10m/min。它可以停在行程內的任何位置。單驅動減速機功率≥1.1kw。行走機構的滾輪采用特蘇材料，防止與鋼軌碰撞摩擦產生火花。移動前室頂部安裝兩盞警示燈，滿足相關安全標準要求。軌道為國標15#輕軌。配備一套電動卷簾門，門簾上裝配有防風窗簾葉片插座。

9、苯有機廢氣經2臺活性炭廢氣凈化器吸附處理。具有吸附效率高、耐高溫、耐濕、運行成本低、維護方便、可在運行狀態下更換填料等特點；可處理多種有機廢氣。

10、排風管采用1.0mm鍍鋅鋼板，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接采用阻燃密封膠密封。排氣管的高度比車間高2米。排風管裝有避雷裝置。

11、室內電氣控制設有兩個控制箱，具有控制聯鎖功能，操作方便。電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電器元件均采用施耐德產品。

12、漆霧去除率≥80%，室外廢氣排放完全符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

13、泵送水幕噴漆房內循環水定期排放