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袋式除塵器是除塵器的一種。它是按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的。除塵效率高，排放濃度低。因此，它在使用袋式過濾器的過程中。配備脈沖清灰裝置的圓形袋式除塵器是一款性價(jià)比高的產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、機(jī)械制造、鑄造、化工、造紙、耐火材料、水泥、石棉、工業(yè)窯爐等行業(yè)的物料回收和煙氣粉塵處理。袋式除塵器的結(jié)構(gòu) 1、按濾袋的形狀分為扁袋（梯形和扁袋）和圓袋（圓柱形）。 2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)上出風(fēng)、上進(jìn)下出風(fēng)和直流式（僅限板狀扁袋）。 3、按袋子的過濾方式分為：外濾和內(nèi)濾。過濾材料所用的纖維有棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維等，不同纖維編織而成的過濾材料具有不同的性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)硅樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉絨布一般適用于非腐蝕性； 80-90℃以下的含塵氣體。

袋濾料和除塵濾袋濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件。 “核心”主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是成本比高：對(duì)于高溫?zé)煔獯匠龎m器，濾料成本約占總投資的三分之一；二、它有重要作用：濾料（袋）的性能可以通過濾料（袋）的性能達(dá)到排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，除塵器的阻力，重要的使用壽命指標(biāo)；故障率高，除塵器的大部分故障最終都表現(xiàn)在濾料上。因此，除塵濾袋的選擇和應(yīng)用技術(shù)就顯得尤為重要。濾料技術(shù)包括：濾料配方（各組分的比例）、纖維制造、濾料結(jié)構(gòu)、加工工藝、后加工工藝、濾袋縫制工藝、濾料選用及使用等。除塵工藝或設(shè)備設(shè)計(jì)，雖然不需要掌握濾材的全部知識(shí)，但對(duì)它有更詳細(xì)的了解是非常有必要的，尤其是各種濾材的使用條件和適用范圍等重要性能指標(biāo)和使用時(shí)間變化的熟悉程度，過濾器失效的形式和原因，在一定程度上決定了除塵工程的成敗。在選擇除塵器時(shí)，一般不需要計(jì)算除塵效率。影響除塵效率的因素主要包括以下幾個(gè)方面：運(yùn)行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、除塵頻率和強(qiáng)度等；除塵方式包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。粉塵的性質(zhì)包括過濾后粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、水分含量等。對(duì)于帶有外部靜電場的過濾式除塵器，還必須考慮粉塵的比電阻；織物的性能包括織物原料、纖維和紗線的粗細(xì)、織造和氈制的方式、織物的厚度、孔隙率等；而灰塵滲透性的增加，主要有兩個(gè)方面：①直通式機(jī)構(gòu)，在過濾器中，灰塵直接通過，不被堵塞。粉塵顆粒可能會(huì)通過曲折的路徑或直接通過過濾材料表面的針孔。一般來說，高過濾速度可以增加針孔的直接通量； ②漏氣機(jī)構(gòu)，最初被濾料堵住 灰塵因清理后松散而被吹入濾袋；或者當(dāng)過濾器阻力增加時(shí)，一些被捕獲的灰塵被擠壓過去。一些灰塵從針孔中漏出。當(dāng)過濾率高或織物振動(dòng)時(shí)，泄漏可能會(huì)加劇。

過濾風(fēng)速、過濾速度是袋式除塵器設(shè)計(jì)和選用的重要因素。定義為被過濾氣體通過濾料的速度，或通過濾料的空氣流量與濾料面積的比值。單位以米/分鐘表示。袋式除塵器的過濾面積確定，那么處理風(fēng)量取決于過濾速度的選擇，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h） 其中： Q - 處理風(fēng)量 v - 過濾風(fēng)速（m/min） s - 總過濾面積（m2） 注： 過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

排放濃度是指從潔凈空氣口排出的氣體濃度。這是衡量除塵器除塵效率的性能指標(biāo)。袋式除塵器的排放濃度一般按照國家制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，現(xiàn)在一般在30mg/m3以下。