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攪拌罐攪拌是順時針還是逆時針轉取決于設計。若設計沒有轉向標記，就是左右轉均可。減速機的轉向一般左右都是可以的。攪拌器的轉向取決于攪拌槳葉的型式，一般設計時應該給出方向的（順時針或逆時針）。

攪拌器的轉向不能任意變更，因為有些場合攪拌槳在攪拌軸上鎖緊采用的是鎖緊螺母，一般轉向與螺紋的旋向相反。減速機輸出軸的轉向，應該與攪拌器轉向相同，由此可確定輸入軸的轉向，從而確定電機的轉向。攪拌電機的減速機上有攪拌轉動方向的，按減速機規定，工藝設計也要符合設備要求的。一旦攪拌罐的攪拌器選定，其轉向就確定了，不能任意改變。

攪拌容器標準是,一般在圖紙中應注明攪拌軸轉向,如確實需要正反轉，那就要在技術要求中注明,并且規定轉速。但在實際過程中不是這樣做的,在圖紙中注明轉向(正常運轉),比如圖紙中標明是正轉,但是實際過程中可能會有瞬時,或者間斷性的反轉(非正常運轉),一般反轉的速度比較慢,時間比較短,所以不考慮。而且需要計算擾流板強度.實際過程中遇到問題的也不少，當電機或者工藝不支持反轉時，會在技術要求中注明"攪拌軸旋轉方向應和圖示相符,不得反轉"。

攪拌罐的使用注意事項

上蓋提升系統

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

容體傾倒系統

容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

加工控制

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

攪拌罐上的法蘭面之間是相對靜止的，它們之間的密封屬于靜密封。靜止的罐蓋和旋轉的攪拌軸之間存在相對運動，它們之間的密封屬于動密封，為了防止介質從轉動軸與封頭間的縫隙泄露而設置的密封裝置，簡稱為軸封裝置。攪拌罐的上使用的軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。

填料密封是攪拌罐上運用早的軸封架構，結構簡單、容易加工制作，機械密封的密封性好，可適用高溫高壓環境。兩種密封形式相對比：機械密封的平均泄露量為填料密封的1%;機械密封的磨損為填料密封的10%-50%;機械密封幾乎沒有磨損;填料密封不適合用在高壓、高溫、高轉速等情況下，而機械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更換方便，機械密封加工要求高，成本高，不易裝卸。

攪拌罐的填料密封裝置如壓太緊會加速軸與填料的磨損，從而導致密封失效的速度加快，所以攪拌罐的密封裝置不可能達到的密封，從延長密封壽命的角度出發，攪拌罐的密封裝置允許有一定的泄漏量。填料的選用根據攪拌罐的介質特性(特別是腐蝕性))、操作壓力、溫度、轉軸直徑、轉速等選擇。