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袋式除塵器設備結構的主要結構詳細介紹：

1、箱體由上箱（潔凈室）、中箱（過濾室）、下箱（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、底腳、進風口、出灰口組成由口、保溫、彩板等組成。

2、濾袋總成。濾袋架、布袋、掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝更換方便，可延長濾袋使用壽命。濾袋規格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17，處理）。

3、導流裝置：采用進氣方式和設計的煙氣分配裝置。不僅可以分散含塵氣體，還可以分離大顆粒，防止含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴射系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、壓力接頭、噴管、支架等。GDM-5.6以下規格為整箱清洗，其他規格配壓縮空氣噴管每個濾袋的上部。運行時，一般設置每排濾袋每10S脈沖進行一次反吹清灰，并定時啟動電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣注入濾袋內進行清灰。

5、清灰系統由電動振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電動振動器（空氣炮）的粉塵流動性好。

6、控制系統主要由脈沖噴射控制器、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器及測量元件組成。

7、離線保護系統：主要由旁通閥、緊急噴水系統、差壓裝置、液位計、溫度計、壓力檢測裝置、脈沖控制器、濾袋檢漏裝置等組成。

袋式除塵器的脈沖清灰采用PLC控制系統，重視時間。也可根據用戶要求實現壓差控制。電磁脈沖閥由PLC控制，利用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。含塵氣體進入中箱，經濾袋過濾凈化，粉塵被截留在濾袋外表面。凈化后的氣體通過濾袋出口進入上箱體，從出風口排出。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之升高。當脈沖除塵器的阻值達到設定值時，控制系統發出除塵指令，除塵系統開始工作。首先，電磁閥接到信號后立即打開，使小膜片上氣室的壓縮空氣排出。由于小隔膜兩端受力的變化，小隔膜封閉的排氣通道打開，大隔膜上部打開。氣室內的壓縮空氣從此通道排出。大膜片兩端受力變化，使大膜片動作，打開關閉的輸出口，氣囊內的壓縮空氣通過輸出管和吹氣管噴入袋內，在其作用下吹氣和誘導風量，濾袋使布袋瞬間膨脹，震落粉塵。當控制信號停止時，電磁閥關閉，小隔膜和大隔膜依次復位，噴涂停止。

脈沖除塵器在一定范圍內適當延長吹氣時間，可以增加脈沖除塵器濾袋的壓縮空氣量和引風量，獲得較好的除塵效果。吹氣壓力為500~700kpa時，吹氣時間宜為0.3~0.1s。如果延長吹氣時間，在吹氣結束時濾袋的阻力會下降很多，不僅對除塵效果沒有明顯影響，反而會增加。它減少了氣的消耗，造成了能量的浪費。脈沖除塵器的噴霧周期長短一般根據過濾器風速、入口粉塵濃度和噴霧壓力來確定。當吹氣壓力一定時，如果過濾風速大，入口含塵濃度高，可縮短吹氣周期，防止脈沖除塵器阻力增加過大。但從節約能源、減少壓縮空氣用量、延長脈沖閥易損壽命入手，在設備阻力允許的情況下，可適當延長注射周期。