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車間粉塵收集布袋除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過(guò)濾袋時(shí),塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面,且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí),脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號(hào)后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強(qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉(cāng),由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后,濾袋又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

布袋除塵器由哪些部分組成的，①結(jié)構(gòu)框架及箱體：結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

②濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

③進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板等。

④排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

⑤卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，輸灰設(shè)備。

⑥平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

⑦除塵器頂部防雨棚：用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

⑧除塵器照明系統(tǒng)。

2）保護(hù)系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置。

3）壓縮空氣系統(tǒng)

包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

4）布袋除塵器控制系統(tǒng)

包括儀器儀表控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

小型脈沖式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成部分：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。

小型脈沖式布袋除塵器的特點(diǎn)：

1.除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。因?yàn)闅んw全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

2.濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠實(shí)用。因?yàn)闉V袋和骨架等都是由先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因?yàn)樾⌒兔}沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時(shí)可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風(fēng)量大。因?yàn)樵撛O(shè)備進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是以廢氣排放濃度作為標(biāo)準(zhǔn)的，比如國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg時(shí)，但是我們地方上的標(biāo)準(zhǔn)是10mg的話能達(dá)到嗎？此時(shí)就要看粉塵具體的顆粒大小，若都是大于3微米以上的粉塵，那么在達(dá)到10mg時(shí)是完全沒(méi)問(wèn)題的，若粉塵都是極細(xì)微粒甚至到了0.3微米，那么要達(dá)到10mg的排放要求就是非常困難了。若有的布袋除塵器廠家在環(huán)保局測(cè)定脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)準(zhǔn)，那么廢氣排放超標(biāo)的原因可能是布袋除塵器的過(guò)濾速度太快、清灰周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高或者粉塵的負(fù)載性降低等等原因。