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一、石油天然氣標準試塊SGB-1/SGB-2/SGB-3/SGB-4/SGB-5
為適應油氣管道無損檢測的特點,1990年至1992年底中油氣總公司基建工程局與施工專業標準化委員會組織華北石油管理局油建二公司、中油氣 第八建設公司編寫了《右油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》行業標準(已批準發布),并責成中油氣總公司工程技術研究所組織上述編寫標準單位研制了與標準配套使用的SGB超聲波標準試塊。1993年5月6日標準試塊通過中油氣總公司鑒定,并在各油田推廣使用。 SGB試塊每組為6塊,適用于檢測外徑為57~1200mm的管道。主要用于測定儀器、探頭和系統的性能以及對儀器作調整和校驗。 (l)適用于不同管道的曲面探傷。目前國內同類標淮中規定的試塊均為平面型,無法在管道上直接引用,SGB試塊采用了ASME規范中“曲面試塊的曲率為工件曲率的0.9一1 .5倍”的規定,以少量的試塊覆蓋標準適用的所有管徑。(2)采用國內外通用的長橫孔作為基準孔,并結合油氣管道壁厚較薄的特點,將孔徑定為Zmm。這與現行的JBll52一81標準使用的CSK一llA試塊的基準孔徑相同,與現行的GBll345一89標準和ASME規范使用的試塊(采用直徑為3mm的基誰孔)相比較,縮小了孔徑。
二、概述
1、ISY/T4109-2005編制背景和簡要經過
隨著我國石油天然氣管道工程建設的發展,管道無損檢測技術也得到了很大的發展。同時管道工程施工技術,特別是管道焊接技術的發展,對無損檢測技術提出了新的要求。為確保工程質量,進一步完善無損檢測標準,根據原國家石油和化學工業局《關于下達2001年石油天然氣、石油化工行業標準、修訂項目計劃的通知》(國石化政發(2000)410號)文件要求,由石油天然氣管道局盤錦北方無損檢測公司負責對SY4056-93《石油天然氣管道對接焊縫射線照相及質量分級》、SY4065-93《石油天然氣管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY/T 0444-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》及SYT 0443-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》進行了整合修訂,修訂后標準名稱為《石油天然氣鋼質管道無損檢測》。
2、本標準在修訂過程中,編制人員遵照國家有關方針政策,進行了比較廣泛的調查研究,在全面總結和吸納多年石油天然氣鋼質管道無損檢測經驗和技術,充分考慮石油天然氣鋼質管道工程施工實際特點的基礎上,積極參照采用國外有關先進標準,并多次以發函或會議形式征求相關方意見,經反復修改形成送審稿,于2004年12月在海南三亞通過了由石油工程建設專業標準化委員會施工分標委組織的標準審查會的審查。
3、2SY/T4109-2005修訂的指導思想
(1)目前石油天然氣管道(含集輸管道及其站場)特別是油氣長輸管道正向著大口徑、大壁厚、高鋼級及高壓力方向發展,而與之相配套的先進的焊接和無損檢測技術及設備也在廣泛采用。作為無損檢測標準,必須適應和滿足這種變化。另外,管道施工建設不僅要占領國內市場,而且還要走向世界。因此,與國外標準接軌也是本次標準修訂應考慮的的一個重要因素。
(2)在檢測工藝方面,應總結我國石油天然氣企業在國內外長輸管道施工檢測的成功經驗,積極吸納國內外相關標準的長處來修訂。修改后標準,應具有科學性、先進性、簡單實用、可操作性強的特點。
(3)驗收標準部分應在原標準的基礎上,充分考慮我國油氣管道,特別是長輸管道的實際情況,在滿足和確保工程質量實際需要的前提下,參照國外先進標準來修訂。
4.與原標準相比,SYT4109-2005檢測技術部分的特點(1)射線檢測部分
(1)本標準增加了下列內容:
a、明確了本標準不僅適用于長輸、集輸管道的X v射線檢測,也適用于其站場的檢測,特別引進了Se75射線的檢測技術。明確本標準不適用于工業和公用壓力管道環焊縫的檢測,也不適用于油氣管道制管焊縫的檢測。
b、明確了本標準照相技術等級相當干GB3323-1987的AB級。
c、針對長輸管道采用低合金高強鋼的特點,納入了K值的概念,重視對橫向缺欠的檢出。對于公稱直徑小于250mm管道環縫雙壁單影透照時,K值和一次透照長度給予適當放寬。
d、引入了新的輻射防護標準,劃定控制區和管理區,并設置防護標志,嚴格規定檢測人員及公眾的安全防護。
e、明確了射線源和能量控制。
f、明確了曝光量推薦值與焦距的關系及v射線最短曝光時間的控制。
g、明確了像質計放于膠片側應提高一個像質指數。
(2)簡化完善了原標準的相關條款:
a適用管壁厚度由2mm~30mm修改為2mm~50mm。
b更新了膠片的分類方法,對于v射線檢測,由于能量偏高,工件對比度低,選用T或T膠。片。用提高膠片對比度的方法彌補工件對比度的不足。