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帝昂天科切削液凈化設備采用分離技術，油水分離率高，去除切削液表面浮油，分離率達到98%以上，全面除臭，臭氧+納米爆氣結構，有效殺死切削液中滋生的大量等有害微生物，0耗材，低能耗 工作不到2度電。
產品性能：
1、切削液凈化設備無耗材，維護方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和顆粒；
3、大幅度降低因切削液更換所造成的停機時間；
4、刀損降低，產品加工精度提高；
5、設備小巧，配萬向移動輪，移動方便
產品參數：
處理量 ：1000-3000L/H（可調）    總功率（KW） ：75W
工作油溫：10～60℃          工作壓力：≤0.24MPa
電源：220V/50HZ            噪音：≤ 60dB
連續工作時間：≥ 8h          臭 氧 值：500mg/m³
平均無故障時間：≥ 5000h         臭氧功率：≤8W
功能介紹：
1、去除效率高，能有效的將油從水和渣中分離出來。
2．設備結構簡單，操作維護方便。
3．分離因素高，分離效果好，生產能力大。
4．占地面積小，移動方便。
5、無耗材，不銹鋼濾芯，使用方便
6、本設備自動運行，并且立于生產線外運行。不干涉機臺運轉，無需專人看管。

設備好處:
節約廢液處理費用，通過物理式方法把循環使用中的切削液表面浮油、防銹油、液壓油等分離出來，不破壞切削液液相，適當補液后循環利用，提高切削液的利用效率，節省切削液成本，節約廢液處理費用，為企業節能減排。

技術要求：
1、可根據用戶現場實際工況使用精度要求制作。
2、根據客戶現場實際工況，處理量要求:1000L/H。
3、經凈化設備處理出來的乳化液質量穩定，不損壞切削液中化學成分、除臭殺菌性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準﹔
4、乳化液凈化設備無耗材，維護方便;
5、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間;
6、刀損降低，精度提高;

產品效果：
1、減少原切削液添加量，降低生產成本
2、減少工件損耗，提供工件精度
3、減少人員清理時間， 提高生產效率
4、過濾微細鐵屑避免及工件沖擊損傷。
5、阻隔滋長避免人員健康傷害。
產品效益：
（1）延長、切削液的使用壽命：提升切削液質量，顯著降低廢液對的損耗，幫助企節省大量的投入。
（2）提高加工工件的品質：高精度的零部件加工需要更精細的切削液作為，再生機去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質，從而使工件加工的更為精細，提高產品的質量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節約廢液處理費用：再生機通過高速分離技術，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當補液后循環利用，節省切削液成本，節約廢液處理費用，提高切削液的利用效率，杜絕產生需要污水廠處理的廢液，從而節省大量開支。
（4）改善工作環境：切削液中的、微生物過量繁殖，使得生產車間內有異味、發臭，再生機可消除異味，減少對工作人員的損害。
選擇我們的理由：
1、節省開支:對中小型機加工企業，切削液頻頻換液。支出成本較高。采用我們公司的油水分離設備，可以大大降低因更換切削液而造成的相關費用，節約企業開支。
2、經驗豐富:我們為客戶提供功能強大服務，包括建立系統設備檔案、系統維護記錄、系統維護記錄分析等服務項目。我們的不僅經驗豐富，而且隨時能獲得公司強大的技術支持，保障用戶系統正常運行。