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東莞市明泰工業皮帶有限公司主營：流水線設備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

輸送帶老化原因分析

輸送帶在使用過程中引起老化的原因主要有以下幾個方面：

1.熱氧老化。高溫度會增加氧氣的活化作用，從而加速和橡膠發生反應。

2.輸送設備機械摩擦。輸送帶在機械應力反復作用下以及和托輥的不斷摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，從而使橡膠老化。

3.氧化作用?？諝庵械难跬鹉z分子發生反應，從而引起橡膠性能改變。

4.水分的影響。橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞。

5.臭氧。臭氧活性較高，破壞性較大。尤其是對變形的橡膠，會讓這樣的橡膠產生裂痕。

6.紫外線。光波越短、能量越大。

輸送帶局部損傷修復技術延長使用壽命。

(1)局部熱硫化；也就是大家常說的輸送帶熱流化需要配備硫化機。

(2)局部冷潑，產品有德國迪普特技術液體高分子復合修復材料等，但需常溫固化10h左右；

(3)局部冷粘，采用德國迪普特公司修補條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵(需專用膠槍)。這兩種方法優點是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補強性能，恢復時間較短，缺點是對環境的要求高，不能恢復到原輸送帶表面平整要求；

(4)輸送帶噴涂修復技術。該技術是將幾種液體材料經專用設備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點是需要專用設備。

輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：

1.導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2.導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

在傳送帶在使用過程中，常見的問題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

通常輸送帶特殊加工因為異物造成局部損傷，按照傳統方法要全部拆卸后，進行修補或報廢更換。